选择 CPM|Crown,无论投入多少,都能获得最高品质、无溶剂的最终产品。作为油籽提取领域 75 余年的领导者,我们提供专业技术知识、指导和成熟的技术,帮助您改进现有工艺并开发新产品。我们提供全系列干燥和脱溶设备,包括连续真空干燥机和节能立式干燥机,可满足您的所有需求。
对于每个应用,都有一个经过验证的解决方案。
联系干燥/脱溶专家特种干燥和脱溶
适用于各种应用的高性能干燥和脱溶剂。
闪蒸干燥机
无移动部件——适用于需要优质最终产品的应用。
- 提供无需进一步研磨的优质最终产品
- 一步完成干燥和解聚
- 粒子与粒子之间的碰撞无需移动部件即可获得优质产品
- 温度敏感产品的停留时间极短
- 气流粉碎原理可保持湿饲料中的颗粒分布
立式闪蒸干燥机
适用于需要最少热量输入的温度敏感产品。
- 产品的单向流动保护对温度敏感的材料
- 产品均匀分散到热气流中,提供均匀的处理
- 只需最少的操作员注意力
- 垂直结构最大程度减少占地面积
- 可提供利用多种热源的直接和间接加热系统
真空 Desolventizer 剥离器 (VDS)
针对温度敏感的水湿或溶剂湿润产品进行连续间接真空干燥或脱溶剂。
- 先进的干燥技术
- 低工作温度
- 绝对压力为 200 mbar 的低压运行
- 保持颜色和功能
- 降低能源消耗和运营成本
- 连续运行确保可靠且可扩展的干燥过程
真空干燥机
适用于热敏感产品。
- 适用于可在低至 200 mbar 绝对压力下运行的水润湿或溶剂润湿产品
- 有助于保持多种蛋白质产品的颜色和功能。
脱溶机
垂直放置的圆筒带有多个托盘,可以低成本地对溶剂湿润产品进行脱溶剂。
- 采用间接传热来脱除乙醇、己烷或其他溶剂湿润产品的溶剂
- 垂直多托盘设计最大程度减少占用空间
- 扫臂可防止大团块形成
- 可以在底部托盘中添加低压蒸汽或汽提气体,以清除材料周围的蒸汽空间
DTDC Desolventizer 干燥机/冷却器
垂直托盘/半流化床干燥机,用于颗粒材料或薄片。
- 使用的蒸汽量明显减少,溶剂损失也明显减少
- 自动液位控制和特殊溜槽或变速旋转阀可确保平稳高效的运行
- 每吨马力要求低
- 重型蒸汽箱和坚固的计算机设计的扫臂几乎消除了扫臂断裂和弯曲
- 低资本成本和空间要求
- 减少粉料烘干机蒸汽用量
- 大豆日产量超过 9,000 吨
Desolventizer 冷却器(直流)
逆流系统可有效干燥和冷却您的产品。
- 垂直多托盘设计最大程度减少占用空间
- 表面坚硬的钢扫臂可延长使用寿命
- 自动门机制可调节,以便为每个托盘装入所需的餐食深度
- 重型闸门轴承和密封件可延长使用寿命并最大程度减少泄漏
- 与 Desolventizer 烤面包机 (DT) 一起使用时,可以干燥和冷却几乎所有溶剂提取的含植物油的膳食
Desolventizer 烤面包机(DT)
使用直接和间接热传递对您的产品进行脱溶剂的最具成本效益的方法。
- CPM|Crown DT 可用于中试规模至大规模生产
- 经营植物油籽、二氧化硅、DDG、海产品和各种其他产品
- 每吨马力要求低
- 直接和间接传热相结合可实现高效的脱溶机施胶
- 逆流脱溶
- 带有驱动闸门、溜槽或变速旋转阀的自动液位控制可确保平稳、高效的运行
下吸式 Desolventizer (DDD)
对于较大的颗粒,需要延长停留时间进行干燥。
- 整个过程中的温和处理可产生具有最大数量的完整薄片和最少数量的细粉的最终产品
- 低资本投资
- 降低安装成本
- 安装功率低;每天 100 吨的系统安装功率不到 20 马力
- 塞流最大程度减少停留时间的变化
- 比传统系统可达到更高的 PDI
- 最大限度地减少需要保持尺寸和形状的材料破损
闪蒸脱溶系统(FDS)
直接接触系统,具有完全溶剂回收和非常短的停留时间。
- 产品与过热溶剂直接接触,在几秒钟内闪蒸脱溶
- 最大程度减少产品变性和变色
- 适用于含溶剂的材料
- 直接接触式气力输送干燥机
- 足够温和,适合温度敏感的材料
- 设计简单,操作方便
- 垂直放置,占用空间小
真空剥离器
有效地去除产品中的溶剂。
- 设计用于跟随主脱溶器去除溶剂,以达到低溶剂浓度
- 当需要较高的蛋白质分散性指数时,将在真空下操作以完全除去溶剂,而不会使产品过热
- 容器和系统设计最大限度地减少了系统中的空气泄漏,从而最大限度地减少了对植物矿物油系统的影响
- 坚固的真空密封设计
- 紧凑的设计
- 低溶剂 ppm,己烷损失最小
白色片状脱溶
高效的脱溶系统,适用于高 PDI 或 NSI 粕的生产。
- 一系列加热托盘保持薄片的完整性,同时用低压间接蒸汽驱除己烷蒸汽
- 轻柔处理可保留温度敏感产品的功能特性
- 紧凑的设计需要较少的安装占地面积
- 将溶剂损失降低至 500 ppm 以下
- 保持薄片完整性,不破损
- 低资本投资和运营节省