Dans le monde, environ 70% de canettes en aluminium sont déjà recyclées. La canette d'aluminium moyenne contient environ 73% de matériau recyclé. Le recyclage des canettes en aluminium est également environ 95% plus efficace que la fabrication de canettes en aluminium à partir de matières premières.
Mais même avec ces références en matière de durabilité, il y a encore place à l'amélioration, et c'est exactement ce vers quoi s'efforce l'équipe de solutions de boissons et d'emballage de CPM.
Le rôle de CPM dans la fabrication de canettes en aluminium
CPM fournit des équipements pour plusieurs étapes du processus de fabrication des canettes en aluminium. Nos rondelles sont utilisées pour éliminer les huiles résiduelles ou autres impuretés des canettes après leur mise en forme, mais avant qu'elles ne soient recouvertes et décorées. Nos séchoirs sèchent les boîtes pour les préparer à la décoration et au revêtement, et nos fours cuisent les boîtes après décoration et revêtement interne pour durcir les revêtements et les décorations, ainsi que préparer la boîte au remplissage.
Enfin, nos systèmes de convoyeurs à la pointe du secteur déplacent et transportent les canettes tout au long du processus. Chez CPM, nous nous efforçons d'ajouter de la durabilité et de l'efficacité à chaque partie du processus avec lequel nous interagissons.
Ajouter de l'efficacité avec les systèmes de récupération de chaleur
Dans un modèle traditionnel, la chaleur est créée, utilisée puis évacuée plusieurs fois au cours du processus de fabrication des canettes. L'air chaud provenant d'une partie du processus peut ne pas pouvoir être directement réutilisé dans une autre partie, car soit il contient trop d'humidité, soit il contient des composés organiques volatils (COV) qui pourraient ne pas convenir à un processus ultérieur.
C'est pourquoi, selon Andrew Butler, responsable des projets spéciaux chez CPM Packaging Group, CPM a étudié des systèmes innovants permettant de réutiliser la chaleur pendant le processus.
« Nous avons pu ajouter des systèmes de récupération de chaleur à nos sécheuses et à nos fours », explique Butler. "Nous pouvons utiliser un échangeur de chaleur pour éliminer la chaleur de l'air évacué et la transférer dans l'air d'admission afin de réduire la perte de chaleur et de la réutiliser davantage."
En capturant et en réutilisant la chaleur qui serait autrement perdue, les systèmes de récupération de chaleur de CPM contribuent à réduire la consommation d'énergie et les émissions de gaz à effet de serre, ainsi qu'à réduire le coût global d'exploitation.
Options de sources de chaleur durables avec des fours hybrides
Traditionnellement, la demande de chaleur élevée dans la fabrication de canettes en aluminium était satisfaite par le gaz naturel, mais, alors que de nombreux fabricants se tournent vers des sources d'énergie renouvelables, CPM a développé des options de chauffage alternatives.
"Il serait possible de faire fonctionner une usine de fabrication de canettes entièrement à l'électricité", explique Butler, "mais il faudrait beaucoup d'électricité". Ce serait suffisamment d’électricité pour répondre à des défis pratiques en termes de fourniture.
Pour équilibrer les réalités du réseau électrique et la promotion d’options de sources de chaleur plus durables, CPM a développé des séchoirs et des fours hybrides qui utilisent à la fois de l’électricité et du gaz. Aujourd'hui, ce gaz se présente généralement sous forme de gaz naturel, mais les systèmes hybrides de CPM sont parfaitement capables de fonctionner à l'hydrogène.
« À l'heure actuelle, l'infrastructure de l'hydrogène n'est tout simplement pas prête pour des applications comme celle-ci dans la plupart des régions du monde », explique Butler. "Mais quand c'est le cas, nos machines le sont aussi."
Des moteurs plus efficaces
CPM améliore également l'efficacité du processus de fabrication des canettes en aluminium grâce à l'utilisation de moteurs à vitesse variable et hautement efficaces.
Traditionnellement, le flux d'air était contrôlé dans les fours à canettes et les séchoirs à l'aide d'un ventilateur à vitesse constante, puis à l'aide de registres pour restreindre le flux d'air en cas de besoin. CPM a été l'un des premiers fournisseurs d'équipements à remplacer les registres par des ventilateurs à vitesse variable dans nos équipements. Cela signifie qu'avec l'équipement CPM, aucun flux d'air n'est créé plus que nécessaire, ce qui signifie qu'il n'y a pas de gaspillage d'énergie. Aujourd’hui, une grande partie de l’industrie a suivi nos traces.
Nous avons également introduit des moteurs électriques à haut rendement (IE3) en standard dans tous nos équipements, et nous sommes en train d'introduire les moteurs à rendement super premium (IE4) et à rendement ultra premium (IE5) encore plus efficaces en option dans l'avenir.
Consommation d'eau réduite
Les économies d'énergie ne sont pas la seule opportunité d'améliorer la durabilité du processus de fabrication des canettes ; nous avons également réalisé des progrès significatifs dans la réduction de la quantité d'eau utilisée dans le processus de lavage des canettes.
« Il y a environ dix ans, les laveuses de canettes standard utilisaient 50 à 60 mètres cubes d'eau par million de canettes », explique Butler. "Aujourd'hui, nos machines sont tombées à 8 mètres cubes par million, et nous sommes convaincus que nous pourrons ramener ce chiffre à 5."
Des convoyeurs de canettes plus efficaces
Comme pour nos laveuses et sécheuses de canettes, CPM a également trouvé des moyens d'améliorer l'efficacité et la durabilité de nos systèmes de transport. Nous avons trouvé des moyens de réduire progressivement la friction dans le système et de réduire la taille des moteurs, tout en augmentant l'efficacité. Nous avons également ajouté des moteurs à vitesse variable pour réduire la consommation d'énergie lorsque des vitesses inférieures sont nécessaires, et mis en place des bandes transporteuses plus durables et plus efficaces.
Des changements progressifs pour de gros avantages
«Je pense que beaucoup de gens recherchent une solution unique pour gagner en efficacité dans la fabrication de canettes», déclare Butler. « Une pierre pour tout renverser. Au lieu de cela, nous avons constaté qu'en combinant de nombreux changements mineurs et progressifs, nous sommes en mesure d'obtenir des résultats bien plus importants en matière d'efficacité et de durabilité.
Si vous souhaitez profiter des performances et de l’efficacité de pointe des équipements de fabrication de canettes CPM, contactez-nous dès aujourd’hui.
