Il forno per cottura interna Greenbank riduce il consumo di energia e previene la fuoriuscita di fumi, garantendo un ambiente di lavoro rispettoso dell'ambiente, mentre la produzione all'avanguardia garantisce la massima qualità.
Il forno Internal Bake Oven Greenbank è progettato e prodotto con l'obiettivo collettivo di ridurre il consumo energetico. Offre un ambiente di lavoro ecosostenibile, assicurando che non vi siano fuoriuscite di fumi attraverso le zone di cattura anteriore e posteriore. Queste zone di cattura eliminano anche l'infiltrazione di aria fredda nelle zone calde, riducendo così l'accumulo di condensa.
Attrezzature e tecniche di produzione all'avanguardia garantiscono che i forni Greenbank soddisfino i più elevati standard qualitativi disponibili.
Le zone di raffreddamento Internal Bake Ovens' riducono rapidamente la temperatura delle lattine per preservare la durata del tuo nastro trasportatore di trasporto. Potrai anche godere di tassi di deterioramento eccezionalmente bassi grazie all'eccellente uniformità della temperatura dell'aria. Progettato e dimensionato tenendo presente la sicurezza, il nostro sistema di scarico supera i limiti di esplosività inferiori sicuri per le tue lacche. Progettato di serie per gestire rivestimenti BPANi con una zona iniziale di 75 secondi
Polimerizzazione di lacche interne ed esterne fino a 6000 cpm a 211 di diametro
Tre zone personalizzabili con regolazione automatica dell'altezza si adattano facilmente a tutte le lacche e alle dimensioni delle lattine
Versione a 6 zone per gestire le lattine per alimenti e le lacche aggressive utilizzate per le lattine per alimenti
La cinghia in PTFE elimina le particelle metalliche fini
Ventilatori di scarico separati (zone 2 e 3) e costruzione interna saldata in continuo riducono l'accumulo di condensa
Ventilatori dal design robusto, regolazione automatica degli ugelli e bruciatori ad alta efficienza massimizzano la resa, riducendo il costo complessivo di proprietà
Progettiamo e realizziamo ogni forno per soddisfare le vostre esigenze, comprese le specifiche della laccatura e la capacità produttiva.
Gli ugelli rimovibili rendono la pulizia più facile e sicura
I punti di accesso al tetto di facile accesso rendono la manutenzione semplice e sicura
La costruzione a parete fredda riduce le aree calde sulle superfici esterne del forno e riduce il trasferimento di calore nell'impianto
Caratteristiche principali
Fino a 6000 cpm
Regolazione automatica dell'altezza di serie
Adatto a tutte le dimensioni di lattine e lacche
Ventilatori a trasmissione diretta efficienti e bruciatori ad alta efficienza riducono i costi di gestione complessivi
Specifiche e dimensioni
Specifica
Forno di cottura interno
Materiale di processo
Alluminio o Acciaio
Velocità di produzione
Fino a 6000cpm a 211 dia
Dimensioni/altezza della lattina
Diametro 202-300 (88-200 mm TCH)
Densità del pacco
85% @ cpm massimo
temperatura di esercizio
nessun limite inferiore, massimo 230°c
Riscaldamento medio
Bruciatore
Carburante
Gas Metano o GPL
Configurazione della zona
3 zone di riscaldamento e 1 zona di raffreddamento
Larghezza del nastro trasportatore
Larghezza della cintura su misura disponibile: 1,2 m (4 piedi), 1,83 m (6 piedi), 2,4 m (8 piedi)
Tipo di nastro trasportatore
Cintura a maglie aperte in fibra di vetro 4×4
Giunto a nastro trasportatore
Giunto a perno o saldato
Regolazione degli ugelli
Di serie – Automatico
Più fresco
Opzionale
Linea di stagno standard
1200 mm (4 piedi)
Tifosi
IE3 o superiore – Controllo VFD
Fornitura elettrica
Per soddisfare le esigenze del cliente
Esplora le soluzioni utilizzando Forno di cottura interno
Adatto a tutte le dimensioni di lattine e lacche, questo forno può fornire una soluzione energetica flessibile e pulita per la tua produzione. Bruciatori efficienti e ventole a trasmissione diretta abbasseranno i tuoi costi operativi.
Il sistema di scarico del forno supera i limiti inferiori di esplosività di sicurezza per le vostre vernici, garantendo la sicurezza durante la lavorazione di prodotti spray.
Il design del condotto dell'Omega Pin Oven garantisce un trasferimento di calore efficiente e uniforme per un basso deterioramento e una produzione ad alta velocità, grazie a un'ingegneria leader del settore.
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