Wereldwijd wordt al ongeveer 70% aan aluminium blikjes gerecycled. Het gemiddelde aluminium blikje bevat ongeveer 73% gerecycled materiaal. Het recyclen van aluminium blikjes is ook ongeveer 95% efficiënter dan het vervaardigen van aluminium blikjes uit grondstoffen.
Maar zelfs met deze duurzaamheidsreferenties is er nog steeds ruimte voor verbetering, en dat is precies waar het team voor drank- en verpakkingsoplossingen van CPM naartoe streeft.
De rol van CPM bij de productie van aluminium blikjes
CPM levert apparatuur voor verschillende stadia van het productieproces van aluminium blikjes. Onze sluitringen worden gebruikt om achtergebleven oliën en andere onzuiverheden uit blikken te verwijderen nadat ze zijn gevormd, maar voordat ze worden gecoat en gedecoreerd. Onze drogers drogen de blikken om ze voor te bereiden op decoratie en coating, en onze ovens bakken de blikken na decoratie en interne coating om de coatings en decoraties uit te harden, en bereiden het blik voor op het vullen.
Ten slotte verplaatsen en transporteren onze toonaangevende transportsystemen blikken gedurende het hele proces. Bij CPM hebben we gewerkt aan het toevoegen van duurzaamheid en efficiëntie aan elk onderdeel van het proces waarmee we omgaan.
Efficiëntie toevoegen met warmteterugwinningssystemen
In een traditioneel model wordt tijdens het productieproces van blikjes meerdere keren warmte gecreëerd, gebruikt en vervolgens afgevoerd. Hete lucht uit het ene deel van het proces kan mogelijk niet direct worden hergebruikt in een ander deel, omdat deze te veel vocht bevat of vluchtige organische stoffen (VOS) bevat die mogelijk niet geschikt zijn voor een later proces.
Daarom heeft CPM, volgens Andrew Butler, hoofd speciale projecten bij de CPM Packaging Group, gekeken naar innovatieve systemen waarmee warmte tijdens het proces kan worden hergebruikt.
“We hebben warmteterugwinningssystemen kunnen toevoegen aan zowel onze drogers als onze ovens”, zegt Butler. “We kunnen een warmtewisselaar gebruiken om de warmte uit de afvoerlucht te halen en in de inlaatlucht te brengen, zodat er minder warmte verloren gaat en meer hergebruikt wordt.”
Door warmte op te vangen en te hergebruiken die anders verloren zou gaan, helpen de warmteterugwinningssystemen van CPM het energieverbruik en de uitstoot van broeikasgassen te verlagen en de totale bedrijfskosten te verlagen.
Duurzame warmtebronopties met hybride ovens
Traditioneel wordt aan de vraag naar hoge warmte bij de productie van aluminium blikjes voldaan door aardgas, maar omdat veel fabrikanten naar hernieuwbare energiebronnen kijken, heeft CPM alternatieve verwarmingsopties ontwikkeld.
“Het zou mogelijk zijn om een productiefaciliteit voor blikjes volledig op elektriciteit te laten draaien”, zegt Butler, “maar dan heb je veel elektriciteit nodig.” Het zou voldoende elektriciteit zijn om praktische problemen te ondervinden bij het leveren ervan.
Om de realiteit van het elektriciteitsnet in evenwicht te brengen en een impuls te geven aan duurzamere warmtebronopties, heeft CPM hybride blikjesdrogers en ovens ontwikkeld die zowel elektriciteit als gas gebruiken. Tegenwoordig is dat gas doorgaans in de vorm van aardgas, maar de hybride systemen van CPM kunnen volledig op waterstof draaien.
“Op dit moment is de waterstofinfrastructuur in de meeste delen van de wereld simpelweg nog niet klaar voor dit soort toepassingen”, zegt Butler. “Maar als dat zo is, geldt dat ook voor onze machines.”
Efficiëntere motoren
Een andere manier waarop CPM de efficiëntie in het productieproces van aluminium blikjes stimuleert, is door het gebruik van zeer efficiënte motoren met variabele snelheid.
Traditioneel zou de luchtstroom via blikovens en drogers worden geregeld door een ventilator met constante snelheid te gebruiken en vervolgens dempers te gebruiken om de luchtstroom te beperken wanneer dat nodig is. CPM was een van de eerste leveranciers van apparatuur die dempers in onze apparatuur verving door ventilatoren met variabele snelheid. Dit betekent dat er bij CPM-apparatuur niet meer luchtstroom ontstaat dan nodig is, waardoor er geen energie wordt verspild. Tegenwoordig is een groot deel van de industrie in onze voetsporen getreden.
We hebben ook premium efficiency (IE3) elektromotoren geïntroduceerd als standaard in al onze apparatuur, en we zijn bezig met de introductie van de nog efficiëntere super premium efficiency (IE4) en ultra premium efficiency (IE5) motoren als opties in de toekomst.
Verminderd waterverbruik
Energiebesparing is niet de enige mogelijkheid om de duurzaamheid van het blikproductieproces te verbeteren; We hebben ook aanzienlijke vooruitgang geboekt bij het verminderen van de hoeveelheid water die wordt gebruikt bij het wassen van blikjes.
“Ongeveer tien jaar geleden gebruikten standaard blikjeswassers 50 tot 60 kubieke meter water per miljoen blikjes”, zegt Butler. “Vandaag de dag hebben onze machines nog maar 8 kubieke meter per miljoen, en we hebben er alle vertrouwen in dat we dat naar 5 kunnen terugbrengen.”
Efficiëntere transportbanden voor blikjes
Net als bij onze blikkenwasmachines en -drogers heeft CPM ook manieren gevonden om de efficiëntie en duurzaamheid van onze transportsystemen te verbeteren. We hebben manieren gevonden om de wrijving in het systeem stapsgewijs te verminderen en de motorgrootte te verkleinen, terwijl de efficiëntie wordt verhoogd. We hebben ook motoren met variabele snelheid toegevoegd om het energieverbruik te verminderen wanneer lagere snelheden nodig zijn, en we hebben duurzamere, efficiëntere transportbanden geïmplementeerd.
Incrementele veranderingen voor grote voordelen
"Ik denk dat veel mensen op zoek zijn naar één enkele oplossing voor efficiëntie bij de productie van blikjes", zegt Butler. “Eén steen om de hele zaak omver te werpen. In plaats daarvan hebben we ontdekt dat we door het combineren van veel kleinere, stapsgewijze veranderingen veel grotere efficiëntie- en duurzaamheidsresultaten kunnen behalen.”
Als u geïnteresseerd bent om te profiteren van de toonaangevende prestaties en efficiëntie van de blikjesproductieapparatuur van CPM, neem dan vandaag nog contact met ons op.
