Globalmente, cerca de 70% de latas de alumínio já são recicladas. A lata média de alumínio contém cerca de 73% de material reciclado. A reciclagem de latas de alumínio também é cerca de 95% mais eficiente do que a fabricação de latas de alumínio a partir de matéria-prima.
Mas, mesmo com essas credenciais de sustentabilidade, ainda há espaço para melhorias, e é exatamente para isso que a equipe de soluções de bebidas e embalagens da CPM tem se esforçado.
O papel da CPM na fabricação de latas de alumínio
A CPM fornece equipamentos para diversas etapas do processo de fabricação de latas de alumínio. Nossas lavadoras são usadas para remover óleos residuais ou outras impurezas de latas depois de moldadas, mas antes de serem revestidas e decoradas. Nossos secadores secam as latas para prepará-las para decoração e revestimento, e nossos fornos assam as latas após a decoração e revestimento interno para curar os revestimentos e decorações, além de preparar a lata para enchimento.
Finalmente, nossos sistemas de transporte líderes do setor movimentam e transportam latas durante todo o processo. Na CPM, temos trabalhado para agregar sustentabilidade e eficiência a cada parte do processo com o qual interagimos.
Adicionando eficiência com sistemas de recuperação de calor
Em um modelo tradicional, o calor é criado, utilizado e depois esgotado diversas vezes durante o processo de fabricação da lata. O ar quente de uma parte do processo pode não ser reutilizado diretamente em outra parte porque contém muita umidade ou contém compostos orgânicos voláteis (VOCs) que podem não ser adequados para um processo posterior.
É por isso que, segundo Andrew Butler, Chefe de Projetos Especiais do CPM Packaging Group, a CPM tem procurado sistemas inovadores que permitam a reutilização do calor durante o processo.
“Conseguimos adicionar sistemas de recuperação de calor tanto aos nossos secadores como aos nossos fornos”, diz Butler. “Podemos usar um trocador de calor para remover o calor do ar de exaustão e colocá-lo no ar de admissão, para que haja menos desperdício de calor e mais reutilização.”
Ao capturar e reutilizar o calor que de outra forma seria perdido, os sistemas de recuperação de calor da CPM ajudam a reduzir o consumo de energia e as emissões de gases com efeito de estufa, bem como a reduzir o custo global de operação.
Opções de fontes de calor sustentáveis com fornos híbridos
Tradicionalmente, a procura de calor elevado no fabrico de latas de alumínio tem sido satisfeita pelo gás natural, mas, como muitos fabricantes procuram fontes de energia renováveis, a CPM desenvolveu opções alternativas de aquecimento.
“Seria possível operar uma fábrica de latas inteiramente com eletricidade”, diz Butler, “mas seria necessária muita eletricidade”. Seria eletricidade suficiente para enfrentar desafios práticos em termos de fornecimento.
Para equilibrar a realidade da rede elétrica e impulsionar opções de fontes de calor mais sustentáveis, a CPM desenvolveu fornos e secadores de latas híbridos que utilizam eletricidade e gás. Hoje, esse gás está normalmente na forma de gás natural, mas os sistemas híbridos da CPM são totalmente capazes de funcionar com hidrogénio.
“Neste momento, a infraestrutura de hidrogénio simplesmente não está preparada para aplicações como esta na maior parte do mundo”, afirma Butler. “Mas quando isso acontece, nossas máquinas também o fazem.”
Motores mais eficientes
Outra maneira pela qual o CPM impulsiona a eficiência no processo de fabricação de latas de alumínio é por meio do uso de motores de velocidade variável e altamente eficientes.
Tradicionalmente, o fluxo de ar seria controlado através de fornos de latas e secadores, usando um ventilador de velocidade constante e, em seguida, usando amortecedores para restringir o fluxo de ar quando necessário. A CPM foi um dos primeiros fornecedores de equipamentos a substituir amortecedores por ventiladores de velocidade variável em nossos equipamentos. Isto significa que, com o equipamento CPM, não é criado mais fluxo de ar do que o necessário, o que significa que não há desperdício de energia. Hoje, grande parte da indústria seguiu nossos passos.
Também introduzimos motores elétricos de eficiência premium (IE3) como padrão em todos os nossos equipamentos e estamos em processo de introdução de motores ainda mais eficientes de eficiência super premium (IE4) e de eficiência ultra premium (IE5) como opções em o futuro.
Consumo reduzido de água
A poupança de energia não é a única oportunidade para melhorar a sustentabilidade no processo de fabrico de latas; também fizemos progressos significativos na redução da quantidade de água utilizada no processo de lavagem de latas.
“Há cerca de uma década, as lavadoras de latas padrão usavam de 50 a 60 metros cúbicos de água por milhão de latas”, diz Butler. “Hoje, nossas máquinas caíram para 8 metros cúbicos por milhão e estamos confiantes de que conseguiremos reduzir esse número para 5.”
Transportadores de latas mais eficientes
Tal como acontece com as nossas lavadoras e secadoras de latas, a CPM também encontrou formas de melhorar a eficiência e a sustentabilidade dos nossos sistemas de transporte. Encontramos maneiras de reduzir gradativamente o atrito no sistema e reduzir o tamanho do motor, ao mesmo tempo em que aumentamos a eficiência. Também adicionamos motores de velocidade variável para reduzir o consumo de energia quando são necessárias velocidades mais baixas e implementamos correias transportadoras mais duradouras e mais eficientes.
Mudanças incrementais para grandes benefícios
“Acho que muitas pessoas estão procurando uma solução única para a eficiência na fabricação de latas”, diz Butler. “Uma pedra para derrubar tudo. Em vez disso, descobrimos que, ao combinar muitas mudanças menores e incrementais, somos capazes de fornecer resultados de eficiência e sustentabilidade muito maiores.”
Se você estiver interessado em aproveitar o desempenho e a eficiência líderes do setor dos equipamentos de fabricação de latas da CPM, entre em contato conosco hoje mesmo.
