提高铝罐的可持续性和效率

铝罐已被公认为高度可持续的包装形式。铝罐可回收利用，恢复其原始材料。

全球范围内，约有 70% 的铝罐已被回收。平均每个铝罐含有约 73% 的回收材料。回收铝罐的效率也比用原材料制造铝罐高出约 95%。

但是，即使拥有这些可持续发展资质，仍然有改进的空间，而这正是 CPM 饮料和包装解决方案团队一直努力的方向。

CPM 在铝罐制造中的作用

CPM 为铝罐制造过程的多个阶段提供设备。我们的清洗机用于在罐子成型后、涂层和装饰前去除罐子中的残留油或其他杂质。我们的烘干机用于干燥罐子以准备进行装饰和涂层，我们的烤箱用于在装饰和内部涂层后烘烤罐子以固化涂层和装饰，并为罐子灌装做准备。

最后，我们行业领先的传送系统在整个过程中移动和运输罐子。在 CPM，我们一直致力于为我们互动的流程的每个部分增加可持续性和效率。

在传统模型中，在罐头制造过程中，热量会被产生、使用和排出好几次。来自工艺某一部分的热空气可能无法直接在另一部分重新使用，因为热空气中要么含有太多水分，要么含有不适合后续工艺的挥发性有机化合物 (VOC)。

因此，根据 CPM 包装集团特别项目主管 Andrew Butler 的说法，CPM 一直在研究允许在加工过程中重复使用热量的创新系统。

“我们已经能够在烘干机和烤箱中添加热回收系统，”巴特勒说。“我们可以使用热交换器去除废气中的热量并将其放入进气中，这样可以减少热量浪费并增加热量的再利用。”

通过捕获和重新利用本来会损失的热量，CPM 的热回收系统有助于降低能源消耗和温室气体排放，并降低总体运营成本。

传统上，铝罐制造对高温的需求由天然气来满足，但随着许多制造商将目光转向可再生能源，CPM 开发了替代加热方案。

“完全依靠电力来运营一个罐头制造厂是可能的，”巴特勒说，“但你需要大量的电力。”电力供应方面存在实际挑战，但电力供应足够多。

为了平衡电网的现实情况并推动更可持续的热源选择，CPM 开发了使用电力和天然气的混合罐式烘干机和烤箱。如今，这种气体通常以天然气的形式存在，但 CPM 的混合系统完全能够使用氢气运行。

“目前，世界上大多数地方的氢基础设施尚未准备好应用此类应用，”巴特勒说，“但一旦准备好，我们的机器也就能做到。”

CPM 提高铝罐制造过程效率的另一种方式是使用变速高效电机。

传统上，气流通过罐式烤箱和烘干机进行控制，方法是使用恒速风扇，然后在需要时使用阻尼器限制气流。CPM 是最早在设备中使用变速风扇取代阻尼器的设备供应商之一。这意味着，使用 CPM 设备时，不会产生超过所需量的气流，从而不会浪费能源。如今，许多行业都已效仿我们的做法。

我们还在所有设备中引入了高效 (IE3) 电动机作为标准，并且我们正计划在未来引入更高效的超高效 (IE4) 和超高效 (IE5) 电动机作为选配。

节能并不是提高罐头制造过程可持续性的唯一机会；我们在减少罐头清洗过程中的用水量方面也取得了重大进展。

“大约十年前，标准洗罐机每清洗一百万罐要耗水 50-60 立方米，”巴特勒说，“如今，我们的机器每清洗一百万罐要耗水 8 立方米，我们有信心将其降至 5 立方米。”

就像我们的罐式清洗机和烘干机一样，CPM 也找到了提高输送系统效率和可持续性的方法。我们找到了逐步减少系统摩擦和减小电机尺寸的方法，同时提高了效率。我们还增加了变速电机，以便在需要较低速度时降低能耗，并采用了寿命更长、效率更高的传送带。

“我认为很多人都在寻找提高罐头生产效率的单一解决方案，”巴特勒说。“一石二鸟。相反，我们发现，通过结合大量较小的、渐进式的改变，我们能够实现更大的效率和可持续性成果。”

如果您有兴趣利用 CPM 罐头制造设备行业领先的性能和效率，请立即联系我们。