与此同时，REACH、CLP、TSCA、OSHA等法规对原料安全、排放控制以及溶剂或单体去除提出了更高的要求。因此，有效的脱挥发分至关重要，但在间歇式生产中，即使使用传统的挤出系统也难以实现，因为必须在不损坏剪切或热敏性材料的情况下，确保足够的停留时间。连续脱挥发分工艺有助于减少生产中断，限制溶剂残留，并保持产品质量的稳定性。.

生产商还面临着配方频繁变更和原材料差异化的问题。不同供应商提供的原材料在相同的加工条件下可能表现不同，这使得保持稳定的质量和可预测的产量变得更加困难。因此，需要配备合适的螺杆结构设备，能够通过扭矩、转速、温度曲线和真空度设置快速调节，同时保持加工过程的连续性。.

传统的批量生产方式会进一步加剧这些挑战，因为它会导致不同批次产品之间的差异、返工、生产中断以及更高的运营成本。因此，许多粘合剂生产商正在转向连续生产技术，这种技术能够提供更稳定的质量、更大的灵活性、更高的产量和可观的成本节约。.

RingExtruder RE 为连续式胶粘剂生产提供了显著优势。它将脱挥发分、混合、分散和温度控制集成于一个连续的生产步骤中。此外，配合自动化物料处理和计量系统，可减少对多台设备的需求，简化工艺管理，提高稳定性，并在不影响粘合性能的前提下降低成本。.

其采用十二根同向旋转螺杆和螺旋熔体流动设计，营造出平稳、低剪切的加工环境。这不仅能够实现高效的分散和混合，还能保护敏感材料免受过大的机械或热应力影响。严格的温度控制可满足高要求的粘合剂配方需求，并有助于保持可靠的粘合性能。.

使用环形挤出机的客户反馈，该系统在保持卓越产品质量和成本控制的同时，能够以高产量稳定连续运行。此外，该系统还具有高度灵活性：螺杆配置、真空系统和工艺参数均可根据配方和原材料特性的变化进行调整。这有助于最大限度地减少换型造成的停机时间，降低废料和不合格品的产生，并保持配方性能的稳定性。.

除了设备本身，CPM 还通过协作式工艺开发，为粘合剂生产商提供支持，重点关注产品质量、成本降低和环境合规性。CPM 与客户携手合作，分析生产难题，开展实验室试验，生成对比数据，并在实施前优化工艺条件。这种方法降低了规模化生产的风险，并有助于客户做出可靠的技术决策。.

随着粘合剂配方日益复杂，经济压力不断增大，制造商需要能够提供灵活性、质量稳定性、高效性、环保性和可衡量的成本效益的连续生产技术。RingExtruder 的设计正是为了满足这些需求，支持可靠的粘合性能和可持续的粘合剂生产。.