Adhesive production is increasingly challenged by complex formulations, tightening environmental requirements, and the need for stable, cost-efficient operation. Sensitive polymers, tackifiers, fillers, additives, and volatile components must be processed within a narrow operating window. Even small deviations in temperature, shear, or residence time can affect bonding performance, causing degradation, discoloration, instability, scrap, and avoidable cost.
Brancheninformationen
Adhesive Processing Challenges and the RingExtruder Advantage
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At the same time, regulations such as REACH, CLP, TSCA, OSHA are driving higher expectations for ingredients and safety, emissions control and solvent or monomer removal. Effective devolatilization is therefore critical, but difficult in batch production and even with conventional extrusion systems because sufficient residence time must be achieved without damaging shear- or heat-sensitive materials. A continuous devolatilization concept helps reduce interruptions, limit solvent carryover, and maintain consistent product quality.
Producers also face more frequent formulation changes and raw-material variability. Materials from different suppliers may behave differently under identical processing conditions, making stable quality and predictable output harder to maintain. As a result, equipment with suitable screw configuration is required that can be adjusted quickly through torque, speed, temperature profile, and vacuum settings while keeping the process continuous.
Traditional batch processing can further exacerbate these challenges, as it leads to variations between individual batches, rework, production interruptions, and higher operating costs. For this reason, many adhesive producers are moving toward continuous processing technologies that provide more stable quality, greater flexibility, higher throughput, and measurable savings.
The RingExtruder RE offers a strong advantage for continuous adhesive production. It combines devolatilization, mixing, dispersion, and temperature control in one continuous manufacturing step. This, along with an automated material-handling and dosing system, can reduce the need for multiple machines, simplify process management, improve stability, and support cost reduction without compromising bonding performance.
Its design with twelve co-rotating screws and helical melt-flow movement creates a smooth, low-shear processing environment. This enables efficient dispersion and mixing while protecting sensitive materials from excessive mechanical or thermal stress. Tight temperature control supports demanding adhesive formulations and helps maintain reliable bonding performance.
Der Vorteil des Ringextruders für die kontinuierliche Klebstoffverarbeitung
Customers using the RingExtruder have reported stable continuous operation at high throughput rates while maintaining excellent product quality and cost control. The system also offers high flexibility: screw configuration, vacuum systems, and process parameters can be adapted to changing formulations and raw-material behavior. This helps minimize changeover-related interruptions, reduce scrap and off-spec material, and keep formulation performance stable.
Beyond the equipment itself, CPM supports adhesive producers through collaborative process development focused on product quality, cost reduction, and environmental compliance. Together with customers, CPM analyzes production challenges, conducts laboratory trials, generates comparative data, and optimizes process conditions before implementation. This approach reduces scale-up risk and supports confident technology decisions.
As adhesive formulations become more complex and economic pressure increases, manufacturers need continuous production technologies that deliver flexibility, consistent quality, efficiency, environmental compliance, and measurable cost benefits. The RingExtruder was designed to meet these requirements, supporting reliable bonding performance and sustainable adhesive production.
Fragen und Antworten
Klebstoffformulierungen enthalten oft empfindliche Polymere, Füllstoffe, Haftvermittler und Additive, die eine präzise und gleichmäßige Kontrolle von Temperatur, Scherung und Verweilzeit erfordern, um die Haftung und Klebstoffqualität in einem kontinuierlichen Prozess aufrechtzuerhalten.
Zu den häufig auftretenden Herausforderungen zählen thermische Zersetzung, ungleichmäßige Dispersion, übermäßige Scherung der Materialien, lange Verweilzeiten, Umgang mit Lösungsmitteln, Unterbrechungen bei Produktwechseln und schwierige Übergänge zwischen Klebstoffformulierungen, die die Kosten und Ausgaben erhöhen.
Der Ringextruder vereint Mischen, Entgasen, Dispergieren und Temperaturregelung in einem kontinuierlichen, scherarmen Klebeprozess. Dies ermöglicht eine gleichmäßigere Verklebung, optimiertes Kostenmanagement und Kostensenkung durch geringere Ausgaben und weniger Aufwand. Beispiele hierfür sind kontinuierliches Mischen für eine gleichmäßige Dispergierung, kontinuierliches Entgasen zur Reduzierung des Lösemittelgehalts und damit zur Einhaltung von Umweltauflagen sowie kontinuierliche Temperaturregelung, um Unterbrechungen zu vermeiden und die Klebeleistung zu erhalten.
Ja. Das System ist so konzipiert, dass es flexible, kontinuierliche Klebstoffprozesskonfigurationen bietet und es Herstellern und Unternehmen ermöglicht, sich schnell an Rezepturänderungen und Rohstoffschwankungen anzupassen und gleichzeitig konsistente Klebeergebnisse zu erzielen und die Kosten zu kontrollieren.
CPM arbeitet eng mit Kunden, Unternehmen und Organisationen zusammen – durch Gespräche, Laborversuche und kontinuierliche Prozessprüfungen –, um eine gleichbleibende Verklebung zu gewährleisten, Einsparungen und Kostensenkungen zu quantifizieren und die für die Einhaltung von Umweltauflagen und -vorschriften erforderliche Leistung zu dokumentieren. Diese Unterstützung hilft Unternehmen und Organisationen, ihre Ziele im Bereich der Klebeverbindungen mit den gesetzlichen Bestimmungen in Einklang zu bringen, Ausgaben zu kontrollieren und Tag für Tag eine gleichbleibende Klebeleistung zu erzielen.
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CPM übernimmt CFE und stärkt damit die Aftermarket- und Refurbishment-Kapazitäten in der EMEA-Region
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CPM gab heute die Übernahme von CFE bekannt, einem EMEA-Anbieter von Aftermarket-Service, Überholung und technischem Support für Geräte, die in den Bereichen Futtermittel, Biomasse und verwandten Industriemärkten eingesetzt werden.
