Mentre il mondo è alle prese con la crescente domanda di proteine e l'urgente necessità di ridurre l'impatto ambientale, il settore dell'estrazione di semi oleosi si trova ad affrontare la pressione di dover garantire sia efficienza che sostenibilità. CPM Crown è stato pioniere di soluzioni innovative che massimizzano l'efficienza dell'estrazione di semi oleosi riducendo al minimo l'uso di energia, gli sprechi e l'impatto ambientale.

In un settore in cui i margini sono stretti e sostenibilità ed efficienza non sono negoziabili, CPM Crown è diventato il partner di fiducia per i trasformatori di semi oleosi in tutto il mondo. Dallo sviluppo di impianti su vasta scala al retrofitting di strutture esistenti, le soluzioni complete di CPM Crown sono radicate in decenni di competenza e un impegno per promuovere sia la produttività che la tutela ambientale.

"Efficienza e sostenibilità vanno di pari passo", afferma Gregg Haider, Global VP of Sales, Crush Segment, CPM Engineered Solutions. "I nostri clienti sanno di poter contare su di noi non solo per attrezzature robuste e durature, ma anche per tecnologie che li aiutano a soddisfare la domanda globale di proteine riducendo al contempo il loro impatto ambientale".

CPM Crown Il track record parla da sé. Con una reputazione basata su affidabilità e innovazione continua, l'azienda è all'avanguardia nello sviluppo di impianti di lavorazione di semi oleosi che forniscono risultati. Che si tratti di ottimizzare il recupero di solventi, ridurre il consumo di vapore o ottenere un'estrazione di olio quasi completa, le soluzioni CPM Crown garantiscono ai clienti di operare in modo efficiente, sostenibile e redditizio, ora e per i decenni a venire.

Guidare l'efficienza in ogni fase del processo

Al centro dell'approccio di CPM Crown all'estrazione di semi oleosi ci sono diverse innovazioni chiave progettate per massimizzare l'efficienza e ridurre al minimo gli sprechi. Questi progressi, testati e perfezionati presso l'Innovation Center di CPM Crown a Blaine, Minnesota, garantiscono che i clienti traggano vantaggio dalle ultime tecnologie di estrazione, soddisfacendo al contempo i loro obiettivi di sostenibilità.

Tecnologia di controllo flessibile (FCT)

Una delle caratteristiche distintive dei sistemi di estrazione CPM Crown è la Flex Control Technology (FCT). Questa soluzione all'avanguardia consente agli operatori di regolare le operazioni dell'impianto in tempo reale, ottimizzando i processi di estrazione al volo. Come spiega Matt Ducharme, Sales and Business Development Manager, Crush Segment, CPM Engineered Solutions, "Ogni impianto funziona in modo diverso, a volte anche da un giorno all'altro, in base alle condizioni operative come temperatura, vuoti dell'impianto e concentrazioni di esano. FCT offre agli operatori il potere di mettere a punto il loro sistema in tempo reale, garantendo prestazioni e utilizzo di energia ottimali ogni giorno".

FCT svolge un ruolo fondamentale nella riduzione del carico di vapore di sparge consentendo agli operatori di regolare parametri chiave, come la regolazione dell'area di apertura del vassoio, per ottimizzare il fabbisogno di vapore per la rimozione dell'esano. Ciò non solo riduce il consumo di vapore, ma riduce anche l'impatto energetico complessivo dell'impianto, traducendosi in risparmi sia ambientali che sui costi.

Oltre alla flessibilità del processo, l'FCT consente la correzione dell'incrostazione in tempo reale, eliminando quindi gli arresti di emergenza che contribuiscono in modo significativo all'inefficienza dell'impianto e alle emissioni elevate. 

Massimizzazione dell'efficienza del vapore

Il vapore è un componente cruciale nell'estrazione di semi oleosi, utilizzato per estrarre l'esano dall'olio durante il processo di desolventizzazione. Tuttavia, la produzione di vapore è anche uno dei maggiori consumatori di energia in un impianto, che in genere si affida a forni a gas naturale, elettrici o a biomassa.

I sistemi di estrazione CPM Crown sono progettati per massimizzare l'efficienza del vapore, assicurando che ogni goccia di vapore venga utilizzata al massimo del suo potenziale. "I nostri sistemi garantiscono risparmi di vapore", nota Ducharme. "Recuperando quanta più energia possibile durante il processo, aiutiamo i nostri clienti ad abbassare i costi energetici e a ridurre le emissioni di carbonio".

Queste caratteristiche di risparmio di vapore contribuiscono anche all'efficienza operativa complessiva dell'impianto, riducendo i costi e mantenendo l'impianto entro i rigidi limiti normativi dei permessi ambientali.

Ottenere il massimo da ogni seme: tasso di estrazione 99,5%

L'efficienza non riguarda solo il risparmio energetico, ma anche la massimizzazione della resa di ogni seme oleoso lavorato. Sulla base della soia, i sistemi di estrazione di CPM Crown sono progettati per estrarre il 99,5% di olio in peso dai semi oleosi, lasciando solo 0,5% o meno di olio residuo nella farina, migliorando al contempo la concentrazione proteica della farina.

"Per un impianto da 3.000 tonnellate al giorno che lavora la soia, ridurre l'olio residuo da 1% a 0,5% può comportare risparmi significativi", spiega Ducharme. "A un prezzo all'ingrosso di esempio di $0,40 per libbra di olio, quel recupero extra può significare una differenza di milioni di dollari all'anno. E oltre al vantaggio finanziario, è semplicemente un uso più sostenibile del raccolto, estraendone ogni possibile valore".

Questa elevata efficienza di estrazione aiuta gli impianti a rimanere competitivi in mercati in cui anche piccoli guadagni nel recupero del petrolio possono avere un impatto significativo sulla redditività.

Automazione per la massima efficienza

L'automazione svolge un ruolo fondamentale nel garantire prestazioni costanti e ridurre i costi di manodopera. I sistemi di estrazione CPM Crown incorporano automazione e controlli avanzati, tra cui soluzioni interne sviluppate in collaborazione con gli esperti di automazione di CPM.

"Con l'automazione, puoi quasi gestire un intero impianto di estrazione con un singolo operatore che monitora il processo", afferma Ducharme. "Riduce la necessità di costanti regolazioni manuali, aumenta la sicurezza e garantisce che l'impianto funzioni al massimo dell'efficienza 24 ore su 24".

I sistemi automatizzati si integrano anche con programmi di manutenzione preventiva e pianificata, massimizzando i tempi di attività tramite l'identificazione di potenziali problemi prima che portino a guasti. Questo approccio proattivo riduce al minimo i tempi di inattività, garantendo che gli impianti possano mantenere un funzionamento pressoché continuo durante tutto l'anno con solo brevi arresti pianificati per manutenzione.

Massimizzazione del recupero e del riutilizzo dei solventi

L'uso efficiente e il recupero dell'esano, un solvente chiave nel processo di estrazione, sono essenziali sia per la sostenibilità operativa che per la conformità ambientale. I sistemi CPM Crown sono progettati per massimizzare il recupero dell'esano, garantendo che la maggior parte possibile del solvente venga riciclata e riutilizzata all'interno del sistema, anziché essere persa come rifiuto.

"I nostri sistemi sono progettati per ridurre al minimo la perdita di solvente, che influisce direttamente sia sull'impatto ambientale che sui costi operativi", spiega Ducharme. "Garantiamo ai nostri clienti una cifra specifica di perdita di solvente, assicurando che rimangano conformi alle normative ambientali e riducendo al contempo i costi operativi".

Recuperando più esano e riducendo la quantità necessaria per ogni ciclo di estrazione, i sistemi CPM e Crown garantiscono notevoli risparmi sui costi nel tempo, riducendo al contempo l'impatto ambientale dell'uso di solventi.

Sviluppo e test della tecnologia presso il centro di innovazione CPM Crown

Uno dei motivi principali per cui CPM Crown continua a guidare il mercato nell'estrazione di semi oleosi è il loro impegno nella ricerca, nello sviluppo e nei test rigorosi delle nuove tecnologie prima che raggiungano il campo. Al centro di questo processo c'è il CPM Crown Innovation Center, una struttura all'avanguardia situata a Blaine, Minnesota. Questo hub di innovazione è il luogo in cui le nuove idee vengono messe alla prova, assicurando che ogni progresso nella tecnologia di estrazione non sia solo innovativo, ma anche comprovato, affidabile ed efficace.

Il Global Innovation Center, che si estende su 15.000 piedi quadrati, è un impianto pilota completamente funzionante che consente a CPM Crown di simulare processi di produzione reali, dalla scala di laboratorio fino a diverse tonnellate al giorno.

"Il nostro Innovation Center ci consente di simulare condizioni del mondo reale", afferma Matt Ducharme. "Possiamo scalare i processi e testare nuove tecnologie in un ambiente controllato, apportando modifiche e miglioramenti prima che queste soluzioni raggiungano l'impianto di un cliente. Ciò elimina i rischi per i nostri clienti e garantisce che quando implementano un nuovo sistema, questo funzioni esattamente come previsto".

Presso l'Innovation Center, CPM Crown lavora a stretto contatto con i clienti per mettere a punto i processi, testare le varietà di sementi ed esplorare modi per ottimizzare le attrezzature. Questo approccio collaborativo consente una personalizzazione che assicura una perfetta aderenza alle esigenze specifiche di ogni impianto. Che si tratti di migliorare il recupero del solvente, aumentare l'efficienza del vapore o lavorare su progressi che l'azienda sta ancora tenendo nascosti, ogni innovazione viene completamente testata e perfezionata prima di entrare in produzione.

Il centro è anche determinante nel supportare le nuove tendenze del settore, come la crescente domanda di diesel rinnovabile, carburante per aviazione sostenibile e mangimi per animali ad alto contenuto proteico. Testando semi non standard o perfezionando i processi di estrazione per applicazioni uniche, l'Innovation Center aiuta CPM Crown a rimanere all'avanguardia, assicurando che i propri clienti siano sempre dotati delle tecnologie più recenti ed efficienti.

Innovazione nell'estrazione di semi oleosi nel mondo reale: Platinum e Norfolk Crush

Il successo delle tecnologie di estrazione di CPM Crown può essere visto in applicazioni reali come gli impianti di lavorazione della soia Platinum Crush e Norfolk Crush nel Midwest. Queste due strutture all'avanguardia, completate nel 2024, sono state progettate per elaborare complessivamente 77 milioni di bushel di soia all'anno, producendo 900 milioni di libbre di olio di soia e 1,6 milioni di tonnellate di farina di soia.

Entrambi gli impianti sfruttano gli efficienti sistemi di estrazione dell'olio di CPM e Crown per ottenere il massimo recupero di solventi e un'estrazione dell'olio quasi completa dalla soia. Inoltre, sono stati costruiti con tecnologie di automazione e risparmio di vapore per garantire che funzionino in modo sostenibile e conveniente per gli anni a venire. Come sottolinea Matt Ducharme, "Questi impianti sono la prova che le nostre tecnologie funzionano su larga scala. Stanno aiutando a soddisfare la domanda globale di proteine e combustibili rinnovabili, riducendo al minimo gli sprechi e l'impatto ambientale".

Soluzioni sostenibili per un mondo in crescita

Mentre la domanda globale di proteine ed energia rinnovabile continua ad aumentare, CPM Crown rimane all'avanguardia nell'estrazione sostenibile di semi oleosi. Con innovazioni come la Flex Control Technology, l'automazione, l'efficienza del vapore e il recupero altamente efficiente dei solventi, CPM Crown garantisce che gli impianti di lavorazione dei semi oleosi funzionino in modo redditizio e soddisfino i più elevati standard di tutela ambientale.

"Che si tratti di costruire un impianto completamente nuovo o di riadattarne uno più vecchio, il nostro obiettivo è sempre lo stesso: aiutare i nostri clienti a raggiungere la massima efficienza riducendo al contempo il loro impatto ambientale", conclude Ducharme. "La sostenibilità non è solo una parola d'ordine, è integrata in ogni soluzione che forniamo".