Met de introductie van het nieuwe technologieconditioneringsconcept heeft CPM de pre-pelletingvoorbereiding naar een nieuw tijdperk getild. Deze innovatieve functie verhoogt de vulgraad van de conditioner tot 70%. Dit verbetert niet alleen de stoomabsorptie, maar ook de vloeistofmengkarakteristiek van de conditioner. Dit resulteert in een lager energieverbruik bij de pelletmolen, evenals een verbeterde pelletkwaliteit en hygiëne. Met de beschikbare conversiekit is het mogelijk om de nieuwe technologie in uw bestaande CPM LL/LLX of 24LT10 Conditioner te retrofitten.
De uitstekende vochtopname en het vermogen om temperaturen te verhogen maken de feeder tot een ideale keuze voor uw productie.
Bereikt een betere pelletkwaliteit, verbruikt minder energie en verlaagt de operationele kosten. Het biedt een uitstekende menging van melasse tot 8% en de toevoeging van andere vloeistoffen. Bovendien zorgt het voor een uitstekende reiniging van het product na elke productiecyclus.
De automatiseringsmogelijkheden van de CPM kunnen alles regelen, van een stand-alone apparaat tot een volledige verwerkingsoperatie. We kunnen ook een financieel systeem integreren met uw Enterprise Resource Planning (ERP) voor een naadloze werking.
Volledig automatiseringssysteem: een geïntegreerde procescontroleoplossing voor ontvangst-, maal-, batching-, pelletiserings- en laadprocessen.
Maalautomatisering: Een automatisch besturingssysteem voor processen ter verkleining van de deeltjesgrootte.
Oplossingen op maat en geïntegreerde systemen: afgestemd op uw specifieke werkzaamheden.
Belangrijkste kenmerken
| Model | Inhoud | kW | Bewaartijd | Capaciteit | Diameter | Lengte |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 18LL6.5 | 300 liter | 15 | 30 seconden | 12 ton per uur | 457mm | 1981mm |
| 18LLX8.5 | 390L | 15 | 30 seconden | 16 ton per uur | 457mm | 2591mm |
| 24LT10 | 750 liter | 18.5 | 30 seconden | 30 ton per uur | 610mm | 3048mm |
Functies
Vochtabsorptie en temperatuurverhogingen zijn van cruciaal belang voor de kwaliteit van uw afgewerkte pellet. De conditioner van de CPM voegt stoom toe in grote hoeveelheden bij lage snelheid, waardoor de temperatuurstijgingen en retentietijden ideaal zijn tijdens het hele pelletiseerproces.
Door gebruik te maken van een nieuw peddelconcept en een met variabele snelheid aangedreven mengas wordt de vulling vergroot.
Functies
Hoe lang het materiaal in de conditioner blijft, hangt af van uw unieke vereisten voor het eindpellet. Tijd en temperatuur zorgen ervoor dat vocht en warmte in het midden van het materiaal terechtkomen. CPM-conditioners gebruiken brede, verstelbare peddels om consistente menging en het best mogelijke geconditioneerde materiaal te garanderen.
De conditioners van New Technology zorgen voor een optimale conditionering en kunnen eenvoudig worden aangepast door de snelheid van de mengeras te variëren (volledig op afstand).
Niet alle verwerkingsomstandigheden zijn identiek. Bij CPM weten we dat verschillende materialen verschillende conditionering vereisen. Omdat de behoeften en configuraties van een procesinstallatie variëren, worden CPM-conditioners op maat gemaakt voor de behoeften van uw installatie.
Ontdek alle oplossingenMaak uw oplossingen compleet
Van wereldwijde onderdelen- en serviceondersteuning tot geavanceerde automatiseringssystemen: met de CPM blijven uw werkzaamheden soepel, efficiënt en zonder onderbrekingen verlopen.
