Mit der Einführung des neuen Konditionierungskonzepts hat CPM die Vorpelletierung in eine neue Ära gehoben. Diese innovative Funktion erhöht den Füllgrad des Konditionierers auf 70%. Dies verbessert nicht nur die Dampfaufnahme, sondern auch die Flüssigkeitsmischeigenschaften des Konditionierers. Dies führt zu einem geringeren Energieverbrauch der Pelletpresse sowie zu verbesserter Pelletqualität und Hygiene. Mit dem verfügbaren Umrüstsatz ist es möglich, die neue Technologie in Ihren vorhandenen CPM LL/LLX- oder 24LT10-Konditionierer nachzurüsten.
Dank seiner hervorragenden Feuchtigkeitsaufnahme und seiner Fähigkeit zur Temperaturerhöhung ist der Feeder die ideale Wahl für Ihre Produktion.
Es erzielt eine höhere Pelletqualität bei geringerem Energieverbrauch und reduzierten Betriebskosten. Es ermöglicht eine hervorragende Vermischung von bis zu 8% Melasse und die Zugabe anderer Flüssigkeiten. Darüber hinaus gewährleistet es eine optimale Produktreinigung nach jedem Durchlauf.
Die Automatisierungsfunktionen von CPM können alles steuern, von einem einzelnen Gerät bis hin zu einem kompletten Verarbeitungsvorgang. Für einen reibungslosen Betrieb können wir auch ein Finanzsystem in Ihr Enterprise Resource Planning (ERP) integrieren.
Vollständiges Automatisierungssystem: Eine integrierte Prozesssteuerungslösung für Empfangs-, Mahl-, Dosier-, Pelletierungs- und Verladeprozesse.
Mahlautomatisierung: Ein automatisches Steuerungssystem für Prozesse zur Partikelgrößenreduzierung.
Kundenspezifische Lösungen und integrierte Systeme: Passend für Ihre spezifischen Abläufe entwickelt.
Hauptmerkmale
| Modell | Inhalt | kW | Aufbewahrungszeit | Kapazität | Durchmesser | Länge |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 18LL6.5 | 300 Liter | 15 | 30 Sek. | 12 Tonnen pro Stunde | 457 mm | 1981 mm |
| 18LLX8.5 | 390 Liter | 15 | 30 Sek. | 16 Tonnen pro Stunde | 457 mm | 2591 mm |
| 24LT10 | 750 Liter | 18.5 | 30 Sek. | 30 Tonnen pro Stunde | 610 mm | 3048 mm |
Merkmale
Feuchtigkeitsaufnahme und Temperaturanstiege sind entscheidend für die Qualität Ihres fertigen Pellets. Der Conditioner des CPM fügt Dampf in großen Mengen bei niedriger Geschwindigkeit hinzu und sorgt so dafür, dass Temperaturanstiege und Verweilzeiten während des gesamten Pelletiervorgangs ideal sind.
Durch den Einsatz eines neuen Paddelkonzepts und einer drehzahlgeregelten, angetriebenen Mischerwelle wird die Füllmenge erhöht.
Merkmale
Wie lange das Material im Konditionierer verbleibt, hängt von Ihren individuellen Anforderungen an das Endpellet ab. Zeit und Temperatur treiben Feuchtigkeit und Wärme in die Mitte des Materials. Konditionierer CPM verwenden breite, verstellbare Paddel, um eine gleichmäßige Durchmischung und das bestmöglich konditionierte Material zu gewährleisten.
Conditioner mit neuer Technologie bieten eine optimale Konditionierung und können einfach durch Variieren der Mischerwellengeschwindigkeit (komplett ferngesteuert) eingestellt werden.
Nicht alle Verarbeitungsbedingungen sind identisch. Bei CPM wissen wir, dass unterschiedliche Materialien unterschiedliche Konditionierung erfordern. Da die Anforderungen und Konfigurationen einer Prozessanlage unterschiedlich sind, werden die Konditionierer von CPM speziell auf die Anforderungen Ihrer Anlage zugeschnitten.
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Von globalem Ersatzteil- und Servicesupport bis hin zu fortschrittlichen Automatisierungssystemen sorgt CPM dafür, dass Ihr Betrieb reibungslos, effizient und ohne Unterbrechung läuft.
