Der Nachkonditionierer IDAH wurde in den 1970er Jahren von IDAH vorgeschlagen und erfunden und ist seitdem in Pelletmühlensystemen in Asien zum Standard geworden. Die Nachkonditionierung ist die effektivste und wirtschaftlichste Methode, um hochwertige Pellets zu erhalten. Die Qualität der Pellets wird durch die Wasserstabilität und die Nährstoffretention bestimmt, wenn Pellets dem Wasser zugeführt werden.
Das neueste Design des Nachkonditionierersystems besteht aus einem Konditionierer der KB-Serie und einem Trockner der T-Serie. Im Nachkonditionierersystem gelangen die heißen Pellets in die dampf- oder elektrisch beheizte Rückhaltekammer, um das Material in einer Hochtemperaturumgebung zu halten und Kondensation im Nachkonditionierer zu verhindern. Dieser Schritt gewährleistet eine optimale Stärkekochung eines beträchtlichen Anteils der im Garnelenfutter enthaltenen Stärke zur Verbesserung der Pelletqualität (Härte und Haltbarkeit) und Wasserstabilität. Der nächste Schritt ist der Trocknungsprozess, bei dem die Produkte in dünner Betttiefe durch mehrere Decks rollen. Luftzirkulation und rotierende Siebe im Trockner der T-Serie sind ausschließlich auf der Grundlage der Eigenschaften von Garnelenfutter ausgelegt, wodurch sichergestellt wird, dass Pellets ohne Risse, mit weniger Feinanteilen, hoher Wasserstabilität und glatterer Oberfläche hergestellt werden.
Das Nachkonditionierungssystem wird speziell für pelletiertes Aquakulturfutter verwendet. Dieses System ist für die Herstellung von Garnelenfutter und pelletiertem Fischfutter unverzichtbar. Diese Maschine wird verwendet, um die Kochzeit zu verlängern und gleichzeitig Kondensation im Nachkonditionierer zu vermeiden. Eine ausreichende Nachkonditionierung trägt dazu bei, dass Aquakulturfutter eine bessere Wasserstabilität, Verdaulichkeit und einen höheren PDI aufweist.
Spezielles Design für die Aufbereitung pelletierter Aquakulturfutter. Ein untrennbarer Schritt bei der Herstellung von Garnelenfutter.
Integrierter Rückhaltetank und Backtank.
Überprüfen Sie die Türen auf einfache Reparatur und Wartung.
Förderschnecke zum Abtransport von Staub und zur Sauberhaltung der Maschine.
Verlängern Sie die Stärkekochzeit bei hohen Temperaturen.
Sorgfältige und gleichmäßige Behandlung.
Edelstahlmaterial für produktberührte Bereiche
Konvektionswärmeprozess für Aquakulturfutter
Dampfmantel, Isolierung und rostfreie Doppelwand halten die Produkttemperatur deutlich über 95 °C und frei von Kondensation.
Durch die spezielle Konstruktion des Auslaufschiebers und der abgerundeten Behälterwand bleiben nur geringe Produktrückstände zurück.
Ein geringer Luftstrom sorgt für einen angenehmen Geruch des Garnelenfutters und damit für eine hervorragende Lockrate.
Hydraulisches Austragsventil für die schrittweise Materialentladung aus dem Rückhaltebehälter
Hauptmerkmale
Spezielles Design für die Aufbereitung pelletierten Garnelenfutters
Dampfmantel, isoliert und die rostfreie Doppelwand halten die Produkttemperatur deutlich über 95 °C und frei von Kondensation
Spezifikationen und Abmessungen
Modell
KC-05A
KC-06
Kapazität* (t/h)
3.0-4.0
5.0-6.0
*Garnelenfutter, Matrizenlochgröße Ø 2,0 mm
Entdecken Sie Lösungen mit dem Nachkonditionierer der KC-Serie
Mit einem Nachkonditionierungssystem, das aus einem Konditionierungskocher der KB-Serie und einem Trockner der T-Serie besteht, bietet diese Anlage die kostengünstigste Möglichkeit, hochwertige Pellets für eine Vielzahl von Anwendungen herzustellen.
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