Aluminiumdosen gelten bereits als äußerst nachhaltige Verpackungsform. Aluminiumdosen sind vollständig recycelbar und können wieder in ihre ursprünglichen Materialien zurückgeführt werden.

Weltweit werden bereits etwa 70 % der Aluminiumdosen recycelt. Die durchschnittliche Aluminiumdose enthält etwa 73 % recyceltes Material. Das Recycling von Aluminiumdosen ist zudem etwa 95 % effizienter als die Herstellung von Aluminiumdosen aus Rohmaterial.

Doch selbst mit diesen Nachhaltigkeitsnachweisen besteht weiterhin Verbesserungsbedarf, und genau darauf arbeitet das Team für Getränke- und Verpackungslösungen von CPM hin.

Die Rolle von CPM bei der Herstellung von Aluminiumdosen

CPM bietet Ausrüstung für mehrere Phasen des Herstellungsprozesses von Aluminiumdosen. Unsere Waschmaschinen werden verwendet, um nach der Formgebung, aber vor der Beschichtung und Dekoration, Restöle oder andere Verunreinigungen aus Dosen zu entfernen. Unsere Trockner trocknen die Dosen, um sie für die Dekoration und Beschichtung vorzubereiten, und unsere Öfen backen die Dosen nach der Dekoration und Innenbeschichtung, um die Beschichtungen und Dekorationen auszuhärten und die Dose für die Befüllung vorzubereiten.

Schließlich bewegen und transportieren unsere branchenführenden Fördersysteme Dosen während des gesamten Prozesses. Bei CPM haben wir daran gearbeitet, jedem Teil des Prozesses, mit dem wir interagieren, Nachhaltigkeit und Effizienz zu verleihen.

Mehr Effizienz mit Wärmerückgewinnungssystemen

In einem herkömmlichen Modell wird während des Dosenherstellungsprozesses mehrmals Wärme erzeugt, genutzt und dann wieder abgeführt. Heiße Luft aus einem Teil des Prozesses kann möglicherweise nicht direkt in einem anderen Teil wiederverwendet werden, da sie entweder zu viel Feuchtigkeit enthält oder flüchtige organische Verbindungen (VOCs) enthält, die für einen späteren Prozess möglicherweise nicht geeignet sind.

Aus diesem Grund hat sich CPM laut Andrew Butler, Leiter für Sonderprojekte bei der CPM Packaging Group, mit innovativen Systemen befasst, die eine Wiederverwendung der Wärme während des Prozesses ermöglichen.

„Wir konnten sowohl unsere Trockner als auch unsere Öfen mit Wärmerückgewinnungssystemen ausstatten“, sagt Butler. „Mit einem Wärmetauscher können wir die Wärme aus der Abluft entfernen und in die Zuluft einspeisen, sodass weniger Wärme verloren geht und mehr wiederverwendet wird.“

Durch die Erfassung und Wiederverwendung von Wärme, die sonst verloren gehen würde, tragen die Wärmerückgewinnungssysteme von CPM dazu bei, den Energieverbrauch und die Treibhausgasemissionen zu senken und gleichzeitig die Gesamtbetriebskosten zu reduzieren.

Nachhaltige Wärmequellenoptionen mit Hybridöfen

Traditionell wurde der Bedarf an hohen Temperaturen bei der Herstellung von Aluminiumdosen durch Erdgas gedeckt. Da jedoch immer mehr Hersteller auf erneuerbare Energiequellen setzen, hat CPM alternative Heizoptionen entwickelt.

„Es wäre möglich, eine Fabrik zur Herstellung von Dosen ausschließlich mit Strom zu betreiben“, sagt Butler, „aber dazu bräuchte man viel Strom.“ Zwar wäre die Menge an Strom groß, aber die Bereitstellung wäre mit praktischen Herausforderungen verbunden.

Um die Realitäten des Stromnetzes und den Vorstoß zu nachhaltigeren Wärmequellenoptionen auszugleichen, hat CPM Hybrid-Dosentrockner und -öfen entwickelt, die sowohl Strom als auch Gas verwenden. Heute wird dieses Gas üblicherweise in Form von Erdgas verwendet, aber die Hybridsysteme von CPM können auch mit Wasserstoff betrieben werden.

„Derzeit ist die Wasserstoff-Infrastruktur in den meisten Teilen der Welt für derartige Anwendungen einfach noch nicht bereit“, sagt Butler. „Doch wenn sie es ist, sind es auch unsere Maschinen.“

Effizientere Motoren

Eine weitere Möglichkeit, wie CPM die Effizienz im Herstellungsprozess von Aluminiumdosen steigert, ist die Verwendung von Motoren mit variabler Drehzahl und hohem Wirkungsgrad.

Traditionell wurde der Luftstrom in Dosenöfen und -trocknern mithilfe eines Ventilators mit konstanter Drehzahl geregelt und der Luftstrom bei Bedarf durch Dämpfer eingeschränkt. CPM war einer der ersten Geräteanbieter, der Dämpfer in seinen Geräten durch Ventilatoren mit variabler Drehzahl ersetzte. Das bedeutet, dass mit CPM-Geräten nicht mehr Luftstrom erzeugt wird als nötig, was bedeutet, dass keine Energie verschwendet wird. Heute ist ein Großteil der Branche unserem Beispiel gefolgt.

Darüber hinaus haben wir in allen unseren Geräten standardmäßig Elektromotoren mit Premium-Effizienz (IE3) eingeführt und sind dabei, in Zukunft optional die noch effizienteren Motoren mit Super-Premium-Effizienz (IE4) und Ultra-Premium-Effizienz (IE5) einzuführen.

Reduzierter Wasserverbrauch

Energieeinsparungen sind nicht die einzige Möglichkeit, die Nachhaltigkeit im Dosenherstellungsprozess zu verbessern. Wir haben auch erhebliche Fortschritte bei der Reduzierung der Wassermenge gemacht, die beim Dosenwaschprozess verwendet wird.

„Vor etwa einem Jahrzehnt verbrauchten herkömmliche Dosenwaschmaschinen 50 bis 60 Kubikmeter Wasser pro Million Dosen“, sagt Butler. „Heute verbrauchen unsere Maschinen nur noch 8 Kubikmeter pro Million, und wir sind zuversichtlich, dass wir diesen Wert auf 5 senken können.“

Effizientere Dosenförderer

Wie bei unseren Dosenwaschmaschinen und -trocknern hat CPM auch Möglichkeiten gefunden, die Effizienz und Nachhaltigkeit unserer Fördersysteme zu verbessern. Wir haben Wege gefunden, die Reibung im System schrittweise zu reduzieren und die Motorgröße zu verringern, während wir gleichzeitig die Effizienz steigern. Wir haben auch Motoren mit variabler Geschwindigkeit hinzugefügt, um den Energieverbrauch zu senken, wenn niedrigere Geschwindigkeiten erforderlich sind, und langlebigere, effizientere Förderbänder implementiert.

Inkrementelle Änderungen für große Vorteile

„Ich glaube, viele Leute suchen nach einer einzigen Lösung für mehr Effizienz bei der Dosenherstellung“, sagt Butler. „Ein Stein, der das Ganze umwirft. Stattdessen haben wir herausgefunden, dass wir durch die Kombination vieler kleinerer, schrittweiser Änderungen viel größere Effizienz- und Nachhaltigkeitsergebnisse erzielen können.“

Wenn Sie von der branchenführenden Leistung und Effizienz der Dosenherstellungsanlage von CPM profitieren möchten, kontaktieren Sie uns noch heute.