Dans l'Union européenne, qui applique des réglementations plus strictes en matière de recyclage des plastiques, il est estimé que 38% de déchets plastiques ont été recyclés. Un rapport de l'OCDE a estimé qu'à l'échelle mondiale, juste 9% des déchets plastiques sont recyclés.
De nombreux facteurs contribuent à ces faibles pourcentages de recyclage des déchets plastiques. La première est qu'il peut être difficile de transformer les déchets plastiques en leur forme « vierge » d'origine. Cependant, CPM, par le biais de CPM Extricom Extrusion, est fier d'offrir une solution qui fait exactement cela.
Le défi du traitement des plastiques
Récemment, dans une revue scientifique de l'industrie des plastiques, deux scientifiques de l'Université de Manchester écrit, "L'économie mondiale actuelle des plastiques est très linéaire."
Autrement dit, les plastiques sont généralement une voie à sens unique. Nous commençons avec des polymères vierges fabriqués à partir de pétrole. Ils sont ensuite transformés en produits en plastique.
La majorité de ces produits en plastique sont jetés après usage, et le faible pourcentage qui sont recyclés sont généralement « recyclés » en plastiques de qualité inférieure à leur forme d'origine.
Les scientifiques de ce même article ont poursuivi en expliquant : « Le recyclage mécanique est un outil essentiel dans une économie écologiquement et économiquement durable des plastiques, mais les processus de recyclage mécanique actuels sont limités par le coût, la dégradation des propriétés mécaniques et des produits de qualité incohérente.
Heureusement, CPM Extricom Extrusion a une solution qui répond à ces trois défis.
Recyclage du PET de bouteille à bouteille
Chaque année, plus de 82 millions de tonnes métriques de PET – polyéthylène téréphtalate – plastique sont produits dans le monde. Le plastique PET a de nombreuses utilisations, mais l'une des plus courantes est celle des bouteilles de boissons à usage unique.
Si vous avez pris un Coca, un Pepsi ou de l'eau à la station-service et qu'il est venu dans une bouteille en plastique, il y a de fortes chances qu'il ait été fabriqué à partir de plastique PET.
Les processus traditionnels de recyclage du plastique PET se sont concentrés sur le « downcycling » des bouteilles de boisson en d'autres matériaux qui n'ont pas les mêmes exigences en matière de sécurité alimentaire ou d'apparence. Par exemple, les fabricants d'équipements d'extérieur qui recycler bouteilles de soda en plastique en tissu pour les polaires et autres vêtements de plein air.
Ce sont des étapes précieuses, mais il s'agit toujours d'un processus linéaire à sens unique, et non de «l'économie circulaire» du recyclage du plastique que les scientifiques envisagent pour une «économie des plastiques durable sur le plan environnemental et économique».
Recycler une bouteille de soda en PET de qualité alimentaire usagée dans le matériau d'origine qui peut être utilisé pour fabriquer une autre bouteille de soda en PET de qualité alimentaire est un défi, mais c'est un défi que nous pouvons aider à relever.
Anton Fuerst est le directeur du développement commercial et de la stratégie du groupe CPM Extrusion et connaît intimement cette technologie. Selon Fuerst, l'un des grands défis de la transformation des déchets de PET en matériau de qualité « vierge » est la gestion de l'humidité.
Une fois les bouteilles en PET collectées pour être recyclées, elles sont transformées en petits flocons. Même si ces flocons sont séchés, ils contiennent encore une certaine humidité résiduelle. Au fur et à mesure que cette humidité est réextrudée dans du plastique liquide ou du plastique pellitisé, cette humidité peut affecter négativement leur retraitement dans leur forme d'origine, réduisant ainsi la qualité du produit final.
C'est là qu'interviennent les équipements du Groupe CPM Extrusion. CPM Extricom Extrusion propose deux types d'extrudeuses qui conviennent parfaitement au recyclage du PET de bouteille à bouteille : Extrudeuses à double vis et le RingExtruder RE®.
En plus de leurs autres avantages, les deux types d'extrudeuses offrent une surface accrue par rapport aux extrudeuses traditionnelles, permettant à l'humidité de quitter le PET pendant le processus de recyclage. Cela permet aux extrudeuses de recycler le plastique dans sa forme vierge d'origine, sans la dégradation qui est courante dans le processus.
Fuerst déclare que si les deux types d'extrudeuses peuvent jouer un rôle précieux dans le recyclage du PET de bouteille à bouteille, le RingExtruder a un avantage dans le contrôle de la couleur du produit recyclé.
Dans les deux cas, les extrudeuses de CPM sont capables de produire des matières plastiques PET recyclées fonctionnellement identiques au plastique PET « vierge ». En fait, sans analyse professionnelle détaillée, il serait impossible de faire la différence entre le plastique recyclé qu'ils produisent et le PET nouvellement formé.
La voie vers une adoption plus large
Selon M. Fuerst, plusieurs obstacles peuvent entraver l'adoption plus large des technologies de recyclage du PET de bouteille à bouteille telles que les CPM.
Le premier peut être réglementaire. Dans certains pays, la réglementation n'a pas rattrapé son retard pour autoriser l'utilisation de PET recyclé dans les plastiques de qualité alimentaire. Heureusement, ce n'est pas le cas dans le monde entier. Aux États-Unis, dans l'UE et dans de nombreux autres pays, il est possible d'obtenir l'autorisation d'utiliser du PET recyclé de haute qualité dans des applications de qualité alimentaire. En 2022, par exemple, l'UE législation adoptée conçu pour assurer la sécurité des plastiques recyclés de qualité alimentaire.
Le deuxième obstacle peut être le coût. Non pas tant que le coût du PET recyclé est particulièrement élevé, mais plutôt que le coût du PET nouvellement fabriqué peut être si faible. Cependant, la législation est susceptible de provoquer des changements ici aussi. l'État de Washington récemment promulgué une loi qui exigera 15% de contenu recyclé dans de nombreux contenants en plastique à partir de 2023, jusqu'à 50% d'ici 2031. législation similaire 15% requis à partir de 2022, jusqu'à 50% d'ici 2030. Dans l'UE, la «directive sur les plastiques à usage unique» cible 25% de matériau recyclé pour toutes les bouteilles en PET d'ici 2025.
Alors que de plus en plus d'États et de pays dans le monde exigent l'utilisation de plus de PET recyclé, la demande pour ce matériau est certaine d'augmenter, créant un marché plus rentable pour le produit final. À mesure que ce marché se développe, nous sommes prêts à fournir à nos partenaires l'équipement de la plus haute qualité disponible pour répondre à cette demande.
Travailler pour des solutions durables
La mise en place de véritables solutions de recyclage du PET bouteille à bouteille n'est qu'une partie de la volonté de CPM de nourrir, alimenter et construire un monde meilleur. Si vous souhaitez en savoir plus sur la façon dont les solutions CPM peuvent vous aider à rendre vos processus plus efficaces et durables, Contactez-nous aujourd'hui. Et si vous souhaitez rejoindre une équipe qui se consacre à l'amélioration du monde dans lequel nous vivons, apprenez-en plus sur notre ouvertures actuelles.
