Les canettes en aluminium sont déjà reconnues comme une forme d'emballage hautement durable. Les canettes en aluminium sont recyclables et réintégrées dans leurs matériaux d'origine.

À l'échelle mondiale, environ 701 tonnes 56 tonnes de canettes en aluminium sont déjà recyclées. La canette en aluminium moyenne contient environ 731 tonnes 56 tonnes de matériaux recyclés. Le recyclage des canettes en aluminium est également environ 951 tonnes 56 tonnes plus efficace que la fabrication de canettes en aluminium à partir de matières premières.

Mais, même avec ces références en matière de durabilité, il y a encore place à l'amélioration, et c'est exactement ce vers quoi s'oriente l'équipe de solutions de boissons et d'emballage de CPM.

Le rôle du CPM dans la fabrication de canettes en aluminium

CPM fournit des équipements pour plusieurs étapes du processus de fabrication de canettes en aluminium. Nos laveuses sont utilisées pour éliminer les huiles résiduelles ou autres impuretés des canettes après leur mise en forme, mais avant qu'elles ne soient revêtues et décorées. Nos sécheuses sèchent les canettes pour les préparer à la décoration et au revêtement, et nos fours cuisent les canettes après la décoration et le revêtement interne pour durcir les revêtements et les décorations, ainsi que pour préparer la canette au remplissage.

Enfin, nos systèmes de convoyeurs à la pointe de l'industrie déplacent et transportent les canettes tout au long du processus. Chez CPM, nous travaillons à ajouter durabilité et efficacité à chaque partie du processus avec laquelle nous interagissons.

Amélioration de l'efficacité grâce aux systèmes de récupération de chaleur

Dans un modèle traditionnel, la chaleur est créée, utilisée puis évacuée plusieurs fois au cours du processus de fabrication des canettes. L'air chaud d'une partie du processus peut ne pas être directement réutilisé dans une autre partie parce qu'il contient trop d'humidité ou des composés organiques volatils (COV) qui pourraient ne pas convenir à un processus ultérieur.

C'est pourquoi, selon Andrew Butler, responsable des projets spéciaux du groupe d'emballage CPM, CPM s'est penché sur des systèmes innovants permettant de réutiliser la chaleur pendant le processus.

« Nous avons pu ajouter des systèmes de récupération de chaleur à nos sécheuses et à nos fours », explique Butler. « Nous pouvons utiliser un échangeur de chaleur pour extraire la chaleur de l'air évacué et la transférer dans l'air d'admission afin de réduire le gaspillage de chaleur et de la réutiliser davantage. »

En capturant et en réutilisant la chaleur qui serait autrement perdue, les systèmes de récupération de chaleur de CPM contribuent à réduire la consommation d'énergie et les émissions de gaz à effet de serre, ainsi qu'à réduire le coût global de fonctionnement.

Options de sources de chaleur durables avec les fours hybrides

Traditionnellement, la demande de chaleur élevée dans la fabrication de canettes en aluminium était satisfaite par le gaz naturel, mais, comme de nombreux fabricants se tournent vers les sources d'énergie renouvelables, CPM a développé des options de chauffage alternatives.

« Il serait possible de faire fonctionner une usine de fabrication de canettes entièrement à l’électricité », explique Butler, « mais il faudrait beaucoup d’électricité. » Il y aurait suffisamment d’électricité pour y parvenir, mais il faudrait relever des défis pratiques en termes de distribution.

Pour concilier les réalités du réseau électrique et la recherche de sources de chaleur plus durables, CPM a développé des séchoirs et des fours hybrides qui utilisent à la fois l'électricité et le gaz. Aujourd'hui, ce gaz se présente généralement sous la forme de gaz naturel, mais les systèmes hybrides de CPM sont entièrement capables de fonctionner à l'hydrogène.

« À l’heure actuelle, l’infrastructure de l’hydrogène n’est tout simplement pas prête pour des applications comme celle-ci dans la plupart des régions du monde », explique Butler. « Mais, lorsqu’elle le sera, nos machines le seront aussi. »

Des moteurs plus efficaces

Une autre façon dont CPM améliore l'efficacité du processus de fabrication de canettes en aluminium est l'utilisation de moteurs à vitesse variable et à haut rendement.

Traditionnellement, le flux d'air dans les fours et les séchoirs à canettes était contrôlé à l'aide d'un ventilateur à vitesse constante, puis de registres pour restreindre le flux d'air lorsque cela était nécessaire. CPM a été l'un des premiers fournisseurs d'équipements à remplacer les registres par des ventilateurs à vitesse variable dans nos équipements. Cela signifie qu'avec l'équipement CPM, le flux d'air créé n'est pas supérieur à celui nécessaire, ce qui signifie qu'aucune énergie n'est gaspillée. Aujourd'hui, une grande partie de l'industrie a suivi nos traces.

Nous avons également introduit des moteurs électriques à rendement premium (IE3) en standard dans tous nos équipements, et nous sommes en train d'introduire les moteurs à rendement super premium (IE4) et à rendement ultra premium (IE5) encore plus efficaces en options à l'avenir.

Consommation d'eau réduite

Les économies d’énergie ne sont pas la seule opportunité d’améliorer la durabilité dans le processus de fabrication des canettes ; nous avons également réalisé des progrès significatifs dans la réduction de la quantité d’eau utilisée dans le processus de lavage des canettes.

« Il y a une dizaine d’années, les lave-canettes standards consommaient 50 à 60 mètres cubes d’eau par million de canettes », explique Butler. « Aujourd’hui, nos machines consomment 8 mètres cubes d’eau par million et nous sommes convaincus que nous pourrons réduire ce chiffre à 5. »

Convoyeurs de canettes plus efficaces

Comme pour nos laveuses et sécheuses de canettes, CPM a également trouvé des moyens d'améliorer l'efficacité et la durabilité de ses systèmes de transport. Nous avons trouvé des moyens de réduire progressivement la friction dans le système et de réduire la taille des moteurs, tout en augmentant l'efficacité. Nous avons également ajouté des moteurs à vitesse variable pour réduire la consommation d'énergie lorsque des vitesses plus basses sont nécessaires, et mis en place des bandes transporteuses plus durables et plus efficaces.

Des changements progressifs pour de grands avantages

« Je pense que beaucoup de gens recherchent une solution unique pour améliorer l'efficacité de la fabrication de canettes », explique Butler. « Une seule pierre pour tout renverser. Au lieu de cela, nous avons découvert qu'en combinant de nombreux petits changements progressifs, nous sommes en mesure d'obtenir des résultats bien plus importants en matière d'efficacité et de durabilité. »

Si vous souhaitez profiter des performances et de l'efficacité de pointe de l'équipement de fabrication de canettes CPM, contactez-nous dès aujourd'hui.