Le recyclage du plastique est un défi. En 2018, l'année la plus récente pour laquelle l'EPA américaine a publié des données sur les déchets plastiques recyclés, seulement 8,7% de déchets plastiques ont été recyclés aux États-Unis. Selon un rapport de 2022 du Bennington College dans le Vermont, il est probable qu'en 2021, le taux de recyclage des plastiques aux États-Unis soit tombé entre 5% et 6%.
Dans l’Union européenne, où des réglementations strictes régissent le recyclage des plastiques, environ 381 TP56T de déchets plastiques sont recyclés. Cependant, un rapport de l’OCDE révèle qu’à l’échelle mondiale, seulement 91 TP56T de déchets plastiques environ sont recyclés.
De nombreux facteurs contribuent à ces faibles pourcentages de recyclage des déchets plastiques. L’un d’eux est qu’il peut être difficile de transformer les déchets plastiques pour les ramener à leur forme « vierge » d’origine. Cependant, CPM, par l’intermédiaire de CPM Extricom Extrusion, est fière de proposer une solution qui fait exactement cela.
Le défi de la transformation des matières plastiques
Récemment, dans une revue scientifique sur l'industrie des plastiques, deux scientifiques de l'Université de Manchester écrire« L’économie mondiale actuelle du plastique est très linéaire. »
Autrement dit, le plastique est généralement une filière à sens unique. On commence avec des polymères vierges fabriqués à partir du pétrole. On les transforme ensuite en produits en plastique.
La majorité de ces produits en plastique sont jetés après utilisation, et le petit pourcentage qui sont Les produits recyclés sont généralement « recyclés » en plastiques de qualité inférieure par rapport à leur forme d’origine.
Les scientifiques expliquent ensuite dans cet article : « Le recyclage mécanique est un outil essentiel dans une économie des plastiques durable sur le plan environnemental et économique, mais les processus de recyclage mécanique actuels sont limités par le coût, la dégradation des propriétés mécaniques et la qualité inégale des produits. »
Heureusement, CPM Extricom Extrusion dispose d’une solution qui répond à ces trois défis.
Recyclage du PET de bouteille à bouteille
Chaque année, plus de 82 millions de tonnes métriques de plastique PET (polyéthylène téréphtalate) sont produits dans le monde. Le plastique PET a de nombreuses utilisations, mais l’une des plus courantes est celle des bouteilles de boissons à usage unique.
Si vous avez acheté un Coca, un Pepsi ou de l'eau à la station-service et qu'il était dans une bouteille en plastique, il y a de fortes chances qu'il soit fabriqué en plastique PET.
Les processus traditionnels de recyclage du plastique PET se sont concentrés sur le « downcycling » des bouteilles de boissons en d'autres matériaux qui n'ont pas les mêmes exigences en matière de sécurité alimentaire ou d'apparence. Par exemple, les fabricants de produits d'extérieur recycler des bouteilles de soda en plastique pour en faire du tissu pour les polaires et autres vêtements d'extérieur.
Ces mesures sont précieuses, mais elles restent un processus linéaire à sens unique, et non l’« économie circulaire » du recyclage du plastique que les scientifiques envisagent pour une « économie du plastique durable sur le plan environnemental et économique ».
Recycler une bouteille de soda PET de qualité alimentaire usagée pour la transformer en matériau d'origine qui peut être utilisé pour fabriquer une autre bouteille de soda PET de qualité alimentaire est un défi, mais nous sommes en mesure de vous aider à le relever.
Anton Fuerst est directeur du développement commercial et de la stratégie au sein du groupe d'extrusion CPM et connaît parfaitement cette technologie. Selon lui, l'un des grands défis de la transformation des déchets PET en matériaux de qualité « vierge » est la gestion de l'humidité.
Une fois collectées pour être recyclées, les bouteilles en PET sont transformées en petits flocons. Même séchés, ces flocons contiennent encore une certaine humidité résiduelle. Lorsque cette humidité est extrudée pour être transformée en plastique liquide ou en granulés, elle peut nuire au retraitement du plastique dans sa forme d'origine, réduisant ainsi la qualité du produit final.
C'est là que l'équipement du groupe d'extrusion CPM entre en jeu. CPM Extricom Extrusion propose deux types d'extrudeuses qui conviennent parfaitement au recyclage PET bouteille à bouteille : Extrudeuses à double vis et le Extrudeuse à anneaux RE®.
Outre leurs autres avantages, les deux types d'extrudeuses offrent une surface plus importante que les extrudeuses traditionnelles, ce qui permet à l'humidité de quitter le PET pendant le processus de recyclage. Cela permet aux extrudeuses de recycler le plastique dans sa forme vierge d'origine, sans la dégradation qui est courante dans le processus.
Fuerst déclare que même si les deux types d'extrudeuses peuvent jouer un rôle précieux dans le recyclage du PET bouteille à bouteille, le RingExtruder présente l'avantage de contrôler la couleur du produit recyclé.
Dans les deux cas, les extrudeuses de CPM sont capables de produire des matières plastiques PET recyclées fonctionnellement identiques au plastique PET « vierge ». En fait, sans analyse professionnelle détaillée, il serait impossible de faire la différence entre le plastique recyclé qu'elles produisent et le PET nouvellement formé.
La voie vers une adoption plus large
Selon Fuerst, plusieurs obstacles peuvent faire obstacle à une adoption plus large des technologies de recyclage PET bouteille à bouteille comme celle du CPM.
La première peut être réglementaire. Dans certains pays, la réglementation n'a pas encore été mise en place pour autoriser l'utilisation de PET recyclé dans les plastiques de qualité alimentaire. Heureusement, ce n'est pas le cas dans le monde entier. Aux États-Unis, dans l'UE et dans de nombreux autres pays, il est possible d'obtenir l'autorisation d'utiliser du PET recyclé de haute qualité dans des applications de qualité alimentaire. En 2022, par exemple, l'UE autorisera l'utilisation de PET recyclé de haute qualité dans des applications de qualité alimentaire. législation adoptée conçu pour garantir la sécurité des plastiques recyclés de qualité alimentaire.
Le deuxième obstacle peut être le coût. Ce n'est pas tant le coût du PET recyclé qui est particulièrement élevé, mais plutôt le coût du PET nouvellement fabriqué qui peut être si bas. Cependant, la législation est susceptible d'entraîner des changements dans ce domaine également. L'État de Washington a récemment promulgué une loi qui exigera un contenu recyclé de 15% dans de nombreux contenants en plastique à partir de 2023, jusqu'à 50% d'ici 2031. législation similaire 15% est requis à partir de 2022, jusqu'à 50% d'ici 2030. Dans l'UE, la « directive sur les plastiques à usage unique » vise 25% de matériaux recyclés pour toutes les bouteilles en PET d'ici 2025.
« Étant donné que de plus en plus d’États et de pays exigent l’utilisation de plus de PET recyclé, la demande pour ce matériau va certainement augmenter. » – Anton Fuerst, directeur du développement commercial et de la stratégie du groupe d’extrusion CPM.
Œuvrer pour des solutions durables
La mise en place de véritables solutions de recyclage du PET de bouteille à bouteille n'est qu'une partie de la volonté de CPM de nourrir, d'alimenter et de construire un monde meilleur. Si vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont les solutions CPM peuvent vous aider à rendre vos processus plus efficaces et durables, Contactez-nous aujourd'hui. Et si vous souhaitez rejoindre une équipe qui se consacre à l'amélioration du monde dans lequel nous vivons, apprenez-en plus sur notre postes vacants actuels.
