Traditionnellement, ces structures axées sur la relaxation sont fabriquées en bois. Et même si une terrasse en bois peut être belle, elle est aussi notoirement difficile à entretenir. Peu de propriétaires ont la patience d’entretenir, de repeindre et de restaurer leur terrasse chaque année.
C’est pourquoi, lorsque les produits de terrasse en composite ont été introduits pour la première fois au milieu des années 1990, ils sont rapidement devenus extrêmement populaires.
Non seulement ces produits de terrasse en composite sont durables et beaux, mais ils sont également créés de manière très durable, à partir de matériaux recyclés, sans abattre un seul arbre.
Comment est fabriquée la terrasse en composite
Aujourd'hui chez Trex, le plus grand fabricant de terrasses en bois composite en Amérique du Nord, chaque planche de bois composite qui sort de l'usine est fabriquée à l'aide d'équipements CPM. Les terrasses composites Trex sont fabriquées à partir de matériaux recyclés et récupérés 95%, principalement du film plastique recyclé provenant de sacs à provisions et d'emballages de palettes et de bois récupéré provenant de palettes d'expédition, de fabricants d'armoires et… qui ont atteint leur durée de vie utile.
Le film plastique que Trex utilise pour fabriquer ses terrasses est collecté via le programme NexTrex auprès de détaillants et de recycleurs ainsi que de groupes communautaires et d'écoles. Après la collecte, le film plastique est acheminé vers l'une des usines de fabrication Trex en Virginie où il est déchiqueté en morceaux plus petits, puis reformulé en granulés de plastique.
Les palettes d'expédition sont collectées auprès des dépôts d'expédition, des détaillants et d'autres partenaires dès qu'elles ne peuvent plus être utilisées pour l'expédition. Ils sont ensuite broyés et essentiellement transformés en sciure de bois.
Pour créer le produit final, la sciure de bois et les granulés de plastique sont combinés par un processus d'extrusion et extrudés pour former une belle terrasse architecturale durable.
Le rôle du CPM dans le processus
Dans les usines de ce fabricant nord-américain d'usines de terrasses en composite à travers le pays, l'équipement de CPM est responsable de la partie « transformer les palettes d'expédition en sciure » du processus.
Ce fabricant de terrasses emblématique a installé sa première usine en Virginie en utilisant des équipements d'un autre fournisseur de broyeurs à marteaux. Mais ils rencontraient des problèmes de durabilité et d’entretien.
Les palettes d’expédition usagées ne constituent généralement pas un matériau « propre » à mettre dans un broyeur à marteaux. Même après avoir été traités, ils sont susceptibles de contenir encore des clous, des nœuds et des contaminants. Cela signifie que transformer des palettes d’expédition en sciure de bois dans un broyeur à marteaux peut être un processus assez difficile. Le broyeur à marteaux doit être solide, robuste et facile à entretenir.
Les broyeurs à marteaux d'origine non CPM ne faisaient pas le travail, alors ils ont cherché et ont trouvé le Gamme de broyeurs à marteaux CPM Bliss Eliminator. Les broyeurs à marteaux Eliminator sont conçus avec deux avantages uniques : ils sont robustes et construits pour un entretien rapide et facile.
Le fabricant de terrasses en composite a testé un broyeur à marteaux Eliminator et a rapidement constaté qu'il tenait ses promesses. Ils ont rapidement remplacé tous les broyeurs à marteaux de leur usine de Virginie par des modèles CPM. Dans les années à venir, ils ont ajouté des broyeurs à marteaux CPM à leurs usines du Nevada et de l'Arkansas.
Aujourd'hui, ce seul fabricant de terrasses en composite utilise plus de 60 broyeurs à marteaux CPM Bliss dans son processus de fabrication de terrasses en composite. L'entreprise est également devenue le plus grand fabricant mondial de terrasses en bois de haute performance, nécessitant peu d'entretien et respectueuses de l'environnement.
Des avantages considérables en matière de durabilité
Rien qu'en 2022, ce seul fabricant de terrasses en composite a utilisé 670 millions de livres de produits en bois récupérés et recyclés dans ses processus de fabrication. Cela a été combiné à plus de 330 millions de livres de film plastique recyclé pour créer des millions et des millions de pieds-planche de terrasse en composite, tout en préservant des milliers d'acres de la déforestation.
Chez CPM, nous sommes fiers de faire partie de la solution pour construire un monde meilleur et plus propre, avec des produits qui répondent aux défis auxquels nos partenaires sont confrontés. Si vous êtes confronté à un défi de fabrication unique et recherchez un partenaire innovant, expérimenté et fiable, nous serions ravis d'en parler.
