Convirtiendo paletas de envío y bolsas de plástico rotas en impresionantes espacios al aire libre

composite decking panels
El porche delantero y la terraza trasera son fenómenos arquitectónicos icónicos de Estados Unidos. Los italianos pueden disfrutar de un Campari Spritz en la plaza, los franceses pueden tomar un aperitivo en un café en la acera, pero si busca el hogar estadounidense de relajación después del trabajo y de fin de semana, está mirando el porche delantero o el cubierta trasera. 

Tradicionalmente, estas estructuras de relajación están hechas de madera. Y si bien una plataforma de madera puede ser hermosa, también es muy difícil de mantener. Pocos propietarios tienen la paciencia para mantener, volver a teñir y restaurar su terraza cada año.  

Es por eso que, cuando los productos para terrazas compuestas se introdujeron por primera vez a mediados de la década de 1990, rápidamente se hicieron inmensamente populares.  

Estos productos para terrazas compuestas no solo son duraderos, duraderos y hermosos, sino que también se crean de una manera muy sustentable, a partir de materiales reciclados sin talar un solo árbol. 

Cómo se fabrica la plataforma compuesta

Actualmente, en Trex, el mayor fabricante de terrazas de madera compuesta de América del Norte, cada tabla de madera compuesta que sale de la fábrica se fabrica con equipos CPM. Las terrazas compuestas Trex están hechas de materiales reciclados y recuperados 95%, principalmente películas plásticas recicladas de bolsas de compras y envoltorios de paletas y madera recuperada de paletas de envío, fabricantes de gabinetes y... que han alcanzado su vida útil. 

La película plástica que Trex utiliza para fabricar sus terrazas se recolecta a través del programa NexTrex de minoristas y recicladores, así como de grupos comunitarios y escuelas. Después de la recolección, la película plástica llega a una de las instalaciones de fabricación de Trex en Virginia, donde se tritura en pedazos más pequeños y luego se reformula nuevamente en bolitas de plástico. 

Los palés de envío se recogen en los depósitos de envío, minoristas y otros socios una vez que ya no se pueden utilizar para el envío. Luego se someten a un proceso de trituración y esencialmente se convierten en aserrín. 

Para crear el producto final, el aserrín y los gránulos de plástico se combinan mediante un proceso de extrusión y se extruyen para obtener una plataforma arquitectónica hermosa y duradera. 

El papel del CPM en el proceso

En las plantas de este fabricante norteamericano de terrazas compuestas en todo el país, el equipo de CPM es responsable de la parte del proceso de “convertir las paletas de envío en aserrín”.  

Este icónico fabricante de terrazas instaló su primera fábrica en Virginia utilizando equipos de otro proveedor de molinos de martillos. Pero estaban experimentando desafíos con la durabilidad y el mantenimiento. 

Los pallets de envío usados generalmente no son un material “limpio” para colocar en un molino de martillos. Incluso después de ser procesados, es probable que todavía tengan clavos, nudos y contaminantes. Esto significa que convertir los pallets de envío en aserrín en un molino de martillos puede ser un proceso bastante complicado. El molino de martillos debe ser resistente y robusto, y fácil de mantener. 

Los molinos de martillos originales que no eran CPM no estaban haciendo el trabajo, así que fueron a buscar y encontraron el Línea de molinos de martillos CPM Bliss Eliminator. Los molinos de martillos eliminadores están diseñados con dos ventajas únicas: son resistentes y están construidos para un mantenimiento rápido y sencillo. 

El fabricante de plataformas compuestas probó un molino de martillos Eliminator y rápidamente descubrió que cumplía sus promesas. En poco tiempo reemplazaron todos los molinos de martillos de su fábrica de Virginia por modelos CPM. En los años siguientes, agregaron molinos de martillos CPM a sus fábricas de Nevada y Arkansas. 

Hoy en día, este único fabricante de plataformas compuestas utiliza más de 60 molinos de martillos Bliss CPM en su proceso de fabricación de plataformas compuestas. La empresa también se ha convertido en el mayor fabricante del mundo de terrazas alternativas a la madera de alto rendimiento, bajo mantenimiento y respetuosas con el medio ambiente.

Grandes beneficios de sostenibilidad de alcance

Solo en 2022, este único fabricante de terrazas compuestas utilizó 670 millones de libras de productos de madera reciclada y recuperada en sus procesos de fabricación. Esto se combinó con más de 330 millones de libras de película plástica reciclada para crear millones y millones de pies tablares de terrazas compuestas, preservando al mismo tiempo miles de acres de la deforestación.

En CPM, estamos orgullosos de ser parte de la solución para construir un mundo mejor y más limpio, con productos que enfrentan los desafíos que enfrentan nuestros socios. Si se enfrenta a un desafío de fabricación único y busca un socio innovador, experimentado y confiable, nos encantaría hablar. 

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