Terwijl de wereld worstelt met de groeiende vraag naar eiwitten en de dringende noodzaak om de impact op het milieu te verminderen, staat de oliehoudende zaden-extractie-industrie onder druk om zowel efficiëntie als duurzaamheid te leveren. CPM Crown is een pionier op het gebied van innovatieve oplossingen die de efficiëntie van oliehoudende zaden-extractie maximaliseren en tegelijkertijd het energieverbruik, de afvalproductie en de impact op het milieu minimaliseren.

In een industrie waar marges krap zijn en duurzaamheid en efficiëntie niet onderhandelbaar zijn, is CPM Crown de vertrouwde partner geworden voor oliehoudende zaadverwerkers over de hele wereld. Van volledige plantontwikkeling tot het aanpassen van bestaande faciliteiten, de uitgebreide oplossingen van CPM Crown zijn geworteld in tientallen jaren aan expertise en een toewijding om zowel de productiviteit als het milieubeheer te verbeteren.

"Efficiëntie en duurzaamheid gaan hand in hand", zegt Gregg Haider, Global VP of Sales, Crush Segment, CPM Engineered Solutions. "Onze klanten weten dat ze niet alleen op ons kunnen rekenen voor robuuste, duurzame apparatuur, maar ook voor technologieën die hen helpen te voldoen aan de wereldwijde vraag naar eiwitten en tegelijkertijd hun ecologische voetafdruk te verkleinen."

CPM Crown's track record spreekt voor zich. Met een reputatie die is opgebouwd op betrouwbaarheid en continue innovatie, loopt het bedrijf voorop in de ontwikkeling van oliehoudende zaadverwerkingsinstallaties die resultaten opleveren. Of het nu gaat om het optimaliseren van oplosmiddelwinning, het verminderen van stoomverbruik of het bereiken van bijna volledige oliewinning, de oplossingen van CPM Crown zorgen ervoor dat klanten efficiënt, duurzaam en winstgevend kunnen werken — nu en in de komende decennia.

Efficiëntie bevorderen bij elke stap van het proces

De kern van CPM Crown's aanpak van oliehoudende zadenextractie zijn verschillende belangrijke innovaties die zijn ontworpen om de efficiëntie te maximaliseren en afval te minimaliseren. Deze ontwikkelingen, getest en verfijnd in het Innovation Center van CPM Crown in Blaine, Minnesota, zorgen ervoor dat klanten profiteren van de nieuwste extractietechnologie terwijl ze hun duurzaamheidsdoelen behalen.

Flex Control Technologie (FCT)

Een van de opvallende kenmerken van de extractiesystemen van de CPM Crown is Flex Control Technology (FCT). Deze geavanceerde oplossing stelt operators in staat om de werking van de fabriek in realtime aan te passen en extractieprocessen direct te optimaliseren. Zoals Matt Ducharme, Sales and Business Development Manager, Crush Segment, CPM Engineered Solutions, uitlegt: "Elke fabriek draait anders, soms zelfs van de ene op de andere dag, op basis van bedrijfsomstandigheden zoals temperatuur, vacuüm in de fabriek en hexaanconcentraties. FCT geeft operators de mogelijkheid om hun systeem in realtime nauwkeurig af te stemmen, waardoor ze elke dag optimale prestaties en energieverbruik garanderen."

FCT speelt een cruciale rol bij het verminderen van de sparge-stoombelasting door operators in staat te stellen belangrijke parameters aan te passen, zoals de aanpassing van het open gebied van de lade om de stoombehoefte voor het verwijderen van hexaan te optimaliseren. Dit vermindert niet alleen het stoomverbruik, maar vermindert ook de totale energievoetafdruk van de fabriek, wat zich vertaalt in zowel milieu- als kostenbesparingen.

Naast de flexibiliteit van het proces, maakt de FCT realtime correctie van vervuiling mogelijk. Hierdoor worden noodstops geëlimineerd die aanzienlijk bijdragen aan inefficiëntie van de installatie en hoge emissies. 

Stoomefficiëntie maximaliseren

Stoom is een cruciaal onderdeel bij de extractie van oliehoudende zaden, en wordt gebruikt om hexaan uit de olie te strippen tijdens het desolventiseringsproces. Stoomproductie is echter ook een van de grootste energieverbruikers in een fabriek, en is doorgaans afhankelijk van aardgas-, elektriciteits- of biomassa-ovens.

CPM De extractiesystemen van Crown zijn ontworpen om de stoomefficiëntie te maximaliseren, zodat elk beetje stoom optimaal wordt benut. "Onze systemen bieden gegarandeerde stoombesparingen", merkt Ducharme op. "Door zoveel mogelijk energie terug te winnen tijdens het proces, helpen we onze klanten hun energiekosten te verlagen en hun CO2-uitstoot te verminderen."

Deze stoombesparende voorzieningen dragen bovendien bij aan de algehele operationele efficiëntie van de fabriek, waardoor de kosten worden verlaagd en de fabriek binnen de strenge wettelijke grenzen van de milieuvergunning blijft.

Haal het maximale uit elk zaadje: 99,5% extractiesnelheid

Efficiëntie gaat niet alleen over energiebesparing — het gaat ook over het maximaliseren van de opbrengst van elk verwerkt oliezaad. Op basis van sojabonen zijn de extractiesystemen van CPM Crown ontworpen om 99,5% van de olie per gewicht uit oliezaden te extraheren, waardoor er slechts 0,5% of minder restolie in de maaltijd overblijft, terwijl de concentratie van het meeleiwit wordt verbeterd.

"Voor een fabriek die 3.000 ton per dag sojabonen verwerkt, kan het verminderen van de restolie van 1% naar 0,5% resulteren in aanzienlijke besparingen", legt Ducharme uit. "Bij een voorbeeld van een groothandelsprijs van $0,40 per pond olie, kan die extra winning jaarlijks miljoenen dollars schelen. En afgezien van het financiële voordeel, is het gewoon een duurzamer gebruik van het gewas - het onttrekken van alle mogelijke waarde eraan."

Dankzij dit uiterst efficiënte extractietempo blijven fabrieken concurrerend op markten waar zelfs kleine winsten in de oliewinning een aanzienlijke impact kunnen hebben op de winstgevendheid.

Automatiseren voor maximale efficiëntie

Automatisering speelt een cruciale rol bij het garanderen van consistente prestaties en het verlagen van arbeidskosten. De afzuigsystemen van CPM Crown zijn voorzien van geavanceerde automatisering en bedieningselementen, waaronder intern ontwikkelde oplossingen in samenwerking met de automatiseringsexperts van CPM.

"Met automatisering kun je bijna een hele extractie-installatie laten draaien met één operator die het proces bewaakt", zegt Ducharme. "Het vermindert de noodzaak voor constante handmatige aanpassingen, verbetert de veiligheid en zorgt ervoor dat de installatie 24 uur per dag op maximale efficiëntie draait."

De geautomatiseerde systemen integreren ook met preventieve en geplande onderhoudsschema's, waardoor de uptime wordt gemaximaliseerd door potentiële problemen te identificeren voordat ze tot storingen leiden. Deze proactieve aanpak minimaliseert downtime, waardoor fabrieken het hele jaar door vrijwel continu kunnen blijven werken met slechts korte geplande stilstanden voor onderhoud.

Maximaliseren van oplosmiddelwinning en hergebruik

Het efficiënte gebruik en de terugwinning van hexaan, een belangrijk oplosmiddel in het extractieproces, zijn van cruciaal belang voor zowel operationele duurzaamheid als naleving van de milieuwetgeving. De systemen van de CPM Crown zijn ontworpen om de terugwinning van hexaan te maximaliseren, zodat zoveel mogelijk oplosmiddel wordt gerecycled en hergebruikt binnen het systeem, in plaats van verloren te gaan als afval.

"Onze systemen zijn ontworpen om het verlies van oplosmiddelen te minimaliseren, wat direct van invloed is op zowel de impact op het milieu als de operationele kosten", legt Ducharme uit. "We garanderen onze klanten een specifiek verliescijfer voor oplosmiddelen, zodat ze voldoen aan de milieuvoorschriften en tegelijkertijd hun operationele kosten verlagen."

Door meer hexaan terug te winnen en de benodigde hoeveelheid voor elke extractiecyclus te verminderen, leveren de systemen van de CPM en Crown op de lange termijn aanzienlijke kostenbesparingen op. Tegelijkertijd wordt de impact van het gebruik van oplosmiddelen op het milieu verlaagd.

Ontwikkelen en testen van technologie in het CPM Crown Innovation Center

Een van de belangrijkste redenen waarom CPM Crown de markt blijft leiden in oliezaadextractie is hun toewijding aan onderzoek, ontwikkeling en rigoureuze tests van nieuwe technologieën voordat ze het veld bereiken. Het hart van dit proces is het CPM Crown Innovation Center — een ultramoderne faciliteit in Blaine, Minnesota. Dit innovatiecentrum is waar nieuwe ideeën op de proef worden gesteld, waardoor elke vooruitgang in extractietechnologie niet alleen innovatief is, maar ook bewezen, betrouwbaar en effectief.

Het 14.000 vierkante meter grote Global Innovation Center is een volledig functionele pilotplant waarmee CPM en Crown echte productieprocessen kunnen simuleren, van laboratoriumschaal tot meerdere tonnen per dag.

"Ons Innovation Center stelt ons in staat om echte omstandigheden te simuleren", zegt Matt Ducharme. "We kunnen processen opschalen en nieuwe technologieën testen in een gecontroleerde omgeving, waarbij we aanpassingen en verbeteringen doorvoeren voordat deze oplossingen ooit de fabriek van een klant bereiken. Dit elimineert risico's voor onze klanten en zorgt ervoor dat wanneer ze een nieuw systeem implementeren, het precies werkt zoals verwacht."

In het Innovation Center werkt CPM Crown nauw samen met klanten om processen te verfijnen, zaadvariëteiten te testen en manieren te verkennen om apparatuur te optimaliseren. Deze collaboratieve aanpak maakt maatwerk mogelijk dat perfect aansluit op de specifieke behoeften van elke fabriek. Of het nu gaat om het verbeteren van oplosmiddelwinning, het verbeteren van stoomefficiëntie of het werken aan ontwikkelingen die het bedrijf nog geheim houdt, elke doorbraak wordt volledig getest en verfijnd voordat deze in productie gaat.

Het centrum is ook instrumenteel in het ondersteunen van nieuwe industriële trends, zoals de groeiende vraag naar hernieuwbare diesel, duurzame vliegtuigbrandstof en eiwitrijk diervoeder. Door niet-standaard zaden te testen of extractieprocessen voor unieke toepassingen te verfijnen, helpt het Innovation Center CPM Crown om voorop te blijven lopen en ervoor te zorgen dat hun klanten altijd zijn uitgerust met de nieuwste en meest efficiënte technologieën.

Innovatie in de winning van oliehoudende zaden in de echte wereld: Platinum en Norfolk Crush

Het succes van de extractietechnologieën van CPM Crown is te zien in echte toepassingen zoals de sojabonenverwerkingsfabrieken Platinum Crush en Norfolk Crush in het Midwesten. Deze twee ultramoderne faciliteiten, voltooid in 2024, zijn ontworpen om jaarlijks in totaal 77 miljoen bushels sojabonen te verwerken, en 900 miljoen pond sojaolie en 1,6 miljoen ton sojameel te produceren.

Beide fabrieken maken gebruik van de efficiënte olie-extractiesystemen van de CPM Crown om een maximale oplosmiddelwinning en bijna volledige olie-extractie uit sojabonen te bereiken. Bovendien zijn ze gebouwd met automatiserings- en stoombesparende technologieën om ervoor te zorgen dat ze de komende jaren duurzaam en kosteneffectief werken. Zoals Matt Ducharme benadrukt: "Deze fabrieken bewijzen dat onze technologieën op schaal werken. Ze helpen om te voldoen aan de wereldwijde vraag naar eiwitten en hernieuwbare brandstoffen, terwijl ze afval minimaliseren en de impact op het milieu verminderen."

Duurzame oplossingen voor een groeiende wereld

Terwijl de wereldwijde vraag naar eiwitten en hernieuwbare energie blijft stijgen, blijft CPM Crown voorop lopen in duurzame extractie van oliehoudende zaden. Met innovaties zoals Flex Control Technology, automatisering, stoomefficiëntie en zeer efficiënte oplosmiddelterugwinning, zorgt CPM Crown ervoor dat oliehoudende zaadverwerkingsfabrieken winstgevend opereren en voldoen aan de hoogste normen van milieubeheer.

"Of we nu een gloednieuwe fabriek bouwen of een oudere ombouwen, ons doel is altijd hetzelfde: onze klanten helpen maximale efficiëntie te bereiken en tegelijkertijd hun ecologische voetafdruk te verkleinen", concludeert Ducharme. "Duurzaamheid is niet zomaar een modewoord — het zit ingebouwd in elke oplossing die we bieden."