Inhoudsopgave

1. Inleiding: De evolutie van de verwerking van canola-olie
2. CPM: De wereldwijde autoriteit op het gebied van koolzaadolieverwerking
3. Koolzaadolie versus canola-olie: wat is het verschil?
4. Vragen die we in deze gids beantwoorden
5. Stap voor stap verwerking van canola-olie
6. De toekomst van koolzaadverwerking ontsluiten: eiwitextractie
7. Hoe CPM de verwerking van canola-olie ondersteunt
8. Zet uw volgende stappen in de verwerking van canola-olie met CPM

Inleiding: De evolutie van de verwerking van canola-olie

Canola-olie is een van de meest gebruikte plantaardige oliën ter wereld en wordt gewaardeerd om zijn neutrale smaak, hart-gezonde eigenschappen en veelzijdigheid in voedselproductie, biobrandstoffen en industriële toepassingen. Maar het omzetten van kleine, hard gepelde canolazaadjes in hoogwaardige, commercieel levensvatbare olie vereist een nauwkeurig en geavanceerd proces, een proces dat CPM decennialang heeft geperfectioneerd.

Als wereldleider in technologie voor de verwerking van oliehoudende zaden ontwerpen en leveren CPM en haar merk Crown complete oplossingen voor de verwerking van canola-olie, van zaadbereiding tot olieraffinage en meelverwerking. Of het nu gaat om voorpersen en oplosmiddelextractie voor een hoge opbrengst of mechanisch persen voor de productie van oplosmiddelvrije olie, CPM levert technische oplossingen die de oliewinning, energie-efficiëntie en operationele betrouwbaarheid maximaliseren.

CPM: De wereldwijde autoriteit op het gebied van koolzaadolieverwerking

Met meer dan 145 jaar expertise is het merk CPM, het Crown-merk, de grootste leverancier van technologie voor de extractie van oliehoudende zaden in Noord-Amerika en een vertrouwde partner voor verwerkers wereldwijd. Toonaangevende producenten, waaronder ADM, Cargill en Bunge, vertrouwen op de innovatieve apparatuur, procesoplossingen en wereldwijde ondersteuning van CPM om hun processen te optimaliseren.

• Toonaangevende technologie: De gepatenteerde oplosmiddelextractiesystemen van de CPM winnen de beschikbare olie terug uit 99%, waardoor het verlies van oplosmiddel en het energieverbruik worden verminderd.
• Turnkey installatietechniek: Van het reinigen van zaden tot het raffineren ervan, CPM ontwerpt volledig geïntegreerde verwerkingsinstallaties die zijn afgestemd op de behoeften van de klant.
• Mondiaal Innovatie Centrum: A 15.000 vierkante voet grote proeffabriek voor oliehoudende zaden en R&D-faciliteit waar klanten innovaties op het gebied van koolzaadverwerking kunnen testen, valideren en opschalen.
• Levenscyclusondersteuning: Met Lifecycle360-diensten, CPM biedt oplossingen voor procesoptimalisatie, training, onderhoud en automatisering om de efficiëntie van de fabriek te maximaliseren.

"CPM verkoopt niet alleen apparatuur. We ontwerpen complete verwerkingsinstallaties en zorgen ervoor dat alles naadloos samenwerkt."
— Bruce MacKinnon, Global Technical Sales Manager – Voorbereiding, CPM

Koolzaadolie versus canola-olie: wat is het verschil?

De belangrijkste verschillen tussen koolzaadolie en canola-olie

Je hebt misschien wel eens de termen "raapzaad" en "canola" door elkaar horen gebruiken en je afgevraagd of ze hetzelfde oliezaad beschrijven, of twee verschillende zaden. Het antwoord is: "soort van."

Koolzaad en canola komen van dezelfde plantensoort, Brassica napus, een lid van de kruisbloemenfamilie (Brassicaceae), dezelfde groep waartoe ook mosterd, kool, broccoli en mierikswortel behoren. Hoewel ze een gemeenschappelijke genetische oorsprong hebben, verschillen hun oliesamenstelling en -gebruik aanzienlijk. 

Traditioneel koolzaad bevat veel erucazuur, wat in grote hoeveelheden schadelijk kan zijn en daardoor ongeschikt is voor menselijke consumptie. In de jaren 70 ontwikkelden Canadese wetenschappers een variant met een laag erucazuurgehalte, bekend als "dubbel-nul" koolzaad, die veilig was voor mens en dier. Deze innovatie transformeerde koolzaadolie van een industrieel smeermiddel tot een veelgebruikt ingrediënt in de keuken en biobrandstof. Vanwege de negatieve associaties met de term "koolzaad", met name in Noord-Amerika, gaven Canadese marketeers het echter een nieuwe naam: Canola, afgeleid van "Canadese olie, laag zuurgehalte".

Waarom ‘Canola’ de voorkeursterm werd in Noord-Amerika

In Noord-Amerika raakte "raapzaadolie" uit de gratie, zowel vanwege de ongelukkige naam als vanwege de historische associatie met variëteiten met een hoog erucazuurgehalte. Tegenwoordig verwijst "canola" uitsluitend naar raapzaadvariëteiten met een laag erucazuurgehalte en een laag glucosinolaatgehalte, die voldoen aan strenge voedselveiligheids- en voedingsnormen. Terwijl Europees "dubbel-nul" raapzaad vergelijkbare richtlijnen hanteert, hanteert canola nog strengere maximumlimieten voor erucazuur (2% in Canada versus 5% in de EU). Ondanks deze verschillen wordt de term "canola" nu algemeen gebruikt – zelfs buiten Canada – om alle eetbare raapzaadolie met een laag toxinegehalte te beschrijven.

Vragen die we in deze gids beantwoorden

Het verwerken van canola-olie is een complexe maar essentiële operatie. In deze gids leggen we het stap voor stap uit en beantwoorden we enkele van de meest gestelde vragen, waaronder:

• Hoe wordt koolzaadolie gemaakt? (Stapsgewijze analyse van zaad tot olie)
• Wat is de beste manier om koolzaadolie te verwerken? (Mechanisch persen vs. oplosmiddelextractie)
• Waarom is zaadvoorbereiding cruciaal voor de olieopbrengst? (De rol van conditioneren, vlokken en koken)
• Welke apparatuur wordt gebruikt bij de verwerking van koolzaadolie? (producten, technische oplossingen en integraties van CPM)
• Hoe werkt koolzaadeiwitextractie? (De volgende grens in plantaardige eiwitten)
• Wat zijn de meest energiezuinige manieren om koolzaadolie te winnen? (Hoe de technologie van de CPM het energieverbruik en het verlies van oplosmiddelen vermindert)
• Hoe verbetert raffinage de kwaliteit van koolzaadolie? (Het proces van ontgommen, bleken en deodoriseren)

---

Stap voor stap verwerking van canola-olie

Het omzetten van rauwe koolzaad in hoogwaardige olie vereist meerdere verwerkingsfasen, die elk ontworpen zijn om de oliewinning te maximaliseren, de productkwaliteit te behouden en de efficiëntie te verbeteren. Of u nu de gangbare techniek van oplosmiddelextractie of mechanisch persen (die oplosmiddelvrij is) gebruikt, de basis voor een energiezuinige productie met hoge opbrengst begint met de juiste zaadbehandeling en -voorbereiding.

Bij CPM zijn we gespecialiseerd in het ontwerpen van complete oliezaadverwerkingsinstallaties, waarbij we door CPM gefabriceerde apparatuur integreren met zorgvuldig geselecteerde oplossingen van derden om een naadloze werking van begin tot eind te garanderen. Onze deskundig ontworpen processen helpen klanten bij het bereiken van:

• Hogere olieopbrengsten door nauwkeurige zaadconditionering en -extractie
• Lagere energiekosten met geoptimaliseerd apparatuurontwerp
• Minder afval en verlies van oplosmiddelen voor een duurzamere bedrijfsvoering

Laten we het productieproces van koolzaadolie stap voor stap uitleggen.

Stap 1: Ontvangst en reiniging van zaden

Vanaf het moment dat canolazaden bij een verwerkingsfaciliteit aankomen, is zorgvuldige behandeling en verwerking cruciaal om een soepele werking te garanderen. Vreemde materialen zoals vuil, metaalfragmenten en achtergebleven plantaardig materiaal kunnen niet alleen de apparatuur beschadigen, maar ook de olieopbrengst verminderen door het extractieproces te verontreinigen. Daarom is grondige reiniging en voorverwerking de eerste en meest essentiële stap in de reis van canola-olie.

Zaadvoorbereiding is de basis voor efficiënte oliewinning. Als het zaad niet goed wordt gereinigd, kan dit schade aan apparatuur veroorzaken en de olieopbrengst verminderen.
— Bruce MacKinnon, Global Technical Sales Manager – Voorbereiding, CPM

Het reinigingsproces begint zodra het rauwe koolzaad de faciliteit binnenkomt, waar het wordt gezeefd, gescheiden en geconditioneerd om ongewenste materialen te verwijderen. Aspirators, zoals de CPM Aspiratorspelen een belangrijke rol door gecontroleerde luchtstroom te gebruiken om fijn stof en kaf op te tillen en te verwijderen, zodat alleen schoon, hoogwaardig zaad wordt doorgevoerd.

Aan het einde van deze fase is het koolzaad vrijwel vrij van verontreinigingen en klaar voor de volgende stap: de voorbereiding op oliewinning.

Stappen voor zaadontvangst en -reiniging

1. Zaadaankomst en opslag – Canolazaden worden geleverd en opgeslagen in grote silo’s, en vervolgens overgebracht naar kleinere shift- of dagsilo’s totdat de verwerking begint.
2. Screening – Grof vuil, zoals stengels, stenen en peulen, wordt verwijderd met een zeef.
3. Magnetische scheiding – Metaalverontreinigingen worden verwijderd met behulp van industriële magneten om verwerkingsapparatuur te beschermen.
4. Aspiratorreiniging – Een snelle luchtstroom verwijdert stof, kaf en lichte onzuiverheden.
5. Wegen en stroomregeling – Het gereinigde zaad wordt gewogen en gedistribueerd voor verdere verwerking.

Stap 2: Zaadvoorbereiding – conditioneren, vlokken en koken

Zodra het koolzaad is schoongemaakt en vrij is van onzuiverheden, is de volgende stap de voorbereiding – een belangrijke fase waarin de structuur van het zaad wordt geoptimaliseerd voor maximale oliewinning. Vergeleken met andere oliehoudende zaden zijn koolzaadzaden bijzonder klein en bijzonder taai. Als de schil niet goed wordt gebroken tijdens het afbladderen Bij dit proces kan oplosmiddelextractie ineffectief zijn, omdat het oplosmiddel alleen maar om het zaad heen stroomt in plaats van het binnen te dringen om de olie te extraheren. 

Goed conditioneren, vlokken en koken zijn allemaal mogelijkheden om de efficiëntie van de extractie van koolzaadolie te optimaliseren. Dit leidt tot minder restolieverlies en lagere verwerkingskosten.

In dit stadium ondergaat het zaad gecontroleerde verhitting, vochtregulatie, mechanische afbraak en koken om de oliecellen te verzachten en de extractie-efficiëntie te verbeteren. Dit bereidt het zaad voor op mechanische persing of oplosmiddelextractie, afhankelijk van de verwerkingsmethode van de plant.

Conditionering is cruciaal bij de verwerking van canola. Het goed verwarmen van het zaad verlaagt de energiekosten in de verdere verwerking en verbetert de extractie-efficiëntie.
— Ian Hall, Global Technical Sales Manager – Oliezaad, CPM

Stappen voor de zaadvoorbereiding

1. Conditionering: De zaden worden zachtjes door en door verhit met behulp van een Verticale zaadconditioner om de buitenste schil zachter te maken en het vochtgehalte aan te passen voor een optimale bereiding.
2. Afbladderen: De geconditioneerde zaden passeren een zeer efficiënte Flaking flakersen ze in dunne, uniforme vlokken te breken om het oppervlak te vergroten en de oliecellen bloot te leggen.
3. Koken: De vlokken worden verder verhit in een Kooktoestel-conditioner om de zaadstructuur verder af te breken en overtollig vocht te verwijderen, waardoor de olie-extractie efficiënter wordt.

Aan het einde van deze fase is het koolzaad volledig klaar voor extractie, wat zorgt voor een hogere olieopbrengst, een lager energieverbruik en een verbeterde verwerkingsefficiëntie.

Stap 3: Voorpersen – De eerste fase van oliewinning

Nadat de koolzaadjes geconditioneerd, in vlokken verdeeld en gekookt zijn, zijn ze klaar voor de eerste fase van olieverwijdering: het voorpersen. Dit proces maakt gebruik van mechanische schroefpersen om een deel van de olie te extraheren voordat het resterende materiaal doorgaat naar oplosmiddelextractie voor maximale winning.

Voorpersen is een cruciale stap in de grootschalige koolzaadverwerking, omdat het helpt bij:

• Verwijder 60-75% van de olie vóór oplosmiddelextractie
• Verminder de hoeveelheid benodigde oplosmiddel in de volgende fase
• Verbeter de algehele efficiëntie van de installatie en de energiekosten verlagen

"Bij het voorpersen wordt ongeveer tweederde tot driekwart van de olie teruggewonnen vóór de oplosmiddelextractie. De sleutel tot het maximaliseren van de opbrengst is het optimaliseren van de pers- en conditioneringstappen."
— Bruce MacKinnon, Global Technical Sales Manager – Voorbereiding, CPM

Hoe voorpersen werkt

Tijdens deze fase gaan de gekookte vlokken door een zware schroefpers, die hoge mechanische druk uitoefent om het grootste deel van de olie eruit te persen. Het resterende zaadmateriaal, de zogenaamde perskoek, bevat nog wat olie, die in de volgende stap met behulp van oplosmiddelen wordt geëxtraheerd.

CPM's hoogrenderende schroefpersen, onderdeel van de Crown-oliezaadextractieoplossingen van CPM, zijn ontworpen om:

• Pas een constante druk toe, waardoor een gelijkmatige olieverwijdering wordt gegarandeerd
• Minimaliseer hitteopbouw, het voorkomen van oliedegradatie
• Verwerkt met hoge capaciteit met verminderde slijtage en onderhoud

Aan het einde van deze fase is een aanzienlijk deel van de olie gewonnen en is de perskoek klaar voor de laatste stap: oplosmiddelextractie.

Voorpersstappen:

1. Gekookte vlokken gaan de pers in – Geconditioneerd en in vlokken verdeeld koolzaad wordt in een mechanische schroefpers.
2. Olie wordt eruit geperst – De pers gebruikt een hoge mechanische kracht om 60-75% van de olie te verwijderen.
3. Perskoek wordt afgevoerd – De gedeeltelijk ontoliede zaadkoek verlaat de pers en is klaar voor oplosmiddelextractie.
4. Perskoek is afgekoeld in een stuk apparatuur zoals onze Robuuste horizontale droger/koeler

Stap 4: Oplosmiddelextractie – Maximaliseren van de oliewinning

Zelfs na het voorpersen bevat de canolaperskoek nog steeds een aanzienlijke hoeveelheid olie, vaak 20-30% (gewichtsprocent). Om deze resterende olie terug te winnen, kunnen verwerkers oplosmiddelextractie gebruiken, de meest efficiënte en meest gebruikte methode voor grootschalige canola-olieproductie. Aan het einde van deze stap is het oliegehalte in het meel teruggebracht tot 1% of minder, wat de opbrengst en winstgevendheid maximaliseert.

Bij CPM zijn we gespecialiseerd in zeer efficiënte technologie voor de extractie van oliehoudende zaden, waarmee we verwerkers helpen de opbrengst te optimaliseren, het gebruik van oplosmiddelen te verminderen en de energie-efficiëntie te verbeteren. apparatuur voor het extraheren van canola-olie omvat toonaangevende tegenstroom-extractors, systemen voor het terugwinnen van oplosmiddelen en oplossingen voor het verwijderen van oplosmiddelen, die zijn ontworpen voor continue werking met grote volumes.

"Oplosmiddelextractie is waar we de laatste zetje in krijgen, waardoor het oliegehalte in het meel wordt teruggebracht tot slechts 1%. Het is de meest efficiënte manier om de opbrengst te maximaliseren en tegelijkertijd de bedrijfskosten laag te houden."
— Bryent Blankenship, Global Technical Sales Manager, Crush, CPM

Hoe oplosmiddelextractie werkt

Solventextractie houdt in dat de perskoek wordt gewassen in een chemisch oplosmiddel, meestal hexaan, dat de resterende olie oplost en eruit haalt. Het hexaan-oliemengsel (miscella) wordt vervolgens verwerkt om de olie van het oplosmiddel te scheiden, zodat het oplosmiddel kan worden gerecycled en hergebruikt.

Dit proces wordt uitgevoerd met behulp van hoogrenderende canola-olie-extractors, zoals die van het merk Crown van CPM, ontworpen om:

• Maximaliseer de oliewinning terwijl het gebruik van oplosmiddelen tot een minimum wordt beperkt
• Continu werken voor verwerking met hoge capaciteit
• Verminder het materiaalverbruik door middel van oplosmiddelterugwinningssystemen

Aan het einde van de oplosmiddelextractie is de ruwe koolzaadolie klaar om te worden geraffineerd. Het resterende ontvette meel kan worden verwerkt tot diervoeder of speciale eiwitproducten.

Stappen voor oplosmiddelextractie:

1. Perskoek gaat de extractor in – De gedeeltelijk ontoliede perskoek wordt naar de oplosmiddelextractor getransporteerd.
2. Olie wordt opgelost in hexaan – De cake wordt gewassen in hexaan, waardoor de resterende olie eruit wordt gehaald.
3. Diverse verwerking – Het hexaan-oliemengsel (miscella) wordt gescheiden en hexaan wordt verwijderd door verdamping.
4. Terugwinning en hergebruik van oplosmiddelen – De hexaan wordt gecondenseerd en gerecycled voor continue verwerking.
5. Ontoliede maaltijd wordt afgevoerd – Hexaan wordt met behulp van hitte en stoom uit het ontoliede meel verwijderd. Het eindproduct, dat nu minder dan 1% olie bevat, is klaar voor verdere verwerking.

Zodra de oplosmiddelextractie is voltooid, is de ruwe koolzaadolie klaar om te worden geraffineerd. Het ontvette meel kan worden verwerkt tot eiwitrijk veevoer of producten met toegevoegde waarde.

Stap 4.5 (optioneel): Volledig mechanisch persen – oplosmiddelvrije extractie van canola-olie

Terwijl de meeste grootschalige canola-olieverwerkingsfabrieken voorpersen en vervolgens oplosmiddelextractie gebruiken, kiezen sommige producenten voor volledig mechanisch persen om olie zonder oplosmiddelen te extraheren. Deze methode, vaak expellerpersing genoemd, gebruikt alleen mechanische kracht om olie uit de zaden te verwijderen, waardoor er geen hexaan of andere extractiechemicaliën nodig zijn.

Volledige persing wordt vaak gebruikt door producenten van biologische en speciale oliën die prioriteit geven aan oplosmiddelvrije verwerking. Dit brengt echter nadelen met zich mee: een hogere hoeveelheid restolie in het meel en een verhoogde mechanische slijtage van de apparatuur.

"Volledig persen is een optie, maar oplosmiddelextractie is veel efficiënter. Daarom gebruiken de meeste productiefaciliteiten voor canola-olie eerst voorpersen en daarna oplosmiddelextractie."
— Ian Hall, Global Technical Sales Manager – Oliezaad, CPM

Voor- en nadelen van volledig mechanisch persen

Voordelen

• Geen oplosmiddelen nodig – Ideaal voor biologische, niet-GMO of speciale oliën.
• Eenvoudiger proces – Minder verwerkingsstappen en geen behoefte aan oplosmiddelterugwinningssystemen.
• Minder regelgevende en milieugerelateerde zorgen – Geen hexaanverwerking of emissiebeheer.

Nadelen

• Lagere olieopbrengst – Laat doorgaans 8-12% restolie achter in het meel, vergeleken met 1% bij oplosmiddelextractie.
• Hogere mechanische spanning – Schroefpersen zijn onderhevig aan aanzienlijke slijtage en vereisen regelmatig onderhoud.
• Hogere energiekosten – Er is meer mechanisch vermogen nodig om olie efficiënt te winnen.

Hoe volledig mechanisch persen werkt

In plaats van de gekookte vlokken door een voorpersing en oplosmiddelextractie te sturen, wordt bij dit proces uitsluitend gebruikgemaakt van hogedrukschroefpersen om de olie te extraheren.

CPM's zware schroefpersenzijn ontworpen voor continue verwerking van oliehoudende zaden met een hoge capaciteit en helpen de oliewinning te maximaliseren en slijtage van de apparatuur tot een minimum te beperken.

Volledige mechanische persstappen

1. Gekookte vlokken gaan de pers in – Geconditioneerde en gevlokte koolzaadzaden worden rechtstreeks in een hogedrukschroefpers gevoerd.
2. Olie wordt mechanisch gewonnen – De pers oefent een enorme druk uit om de olie eruit te persen, waardoor er 8-12% olie in het meel achterblijft.
3. Perskoek wordt afgevoerd – Het ontvette meel wordt gekoeld in een horizontaal of tegenstroomkoeler en verwerkt tot diervoeder of andere doeleinden.

Hoewel volledig mechanisch persen een oplosmiddelvrij alternatief biedt, kiezen de meeste commerciële verwerkers voor voorpersen en oplosmiddelextractie vanwege een hogere oliewinning en efficiëntie.

Stap 5: Verwerking van canolameel – De volledige waarde van het zaad ontsluiten

Hoewel canola-olie het primaire product is van de verwerking van canolazaad, is het meel dat overblijft na de oliewinning een zeer waardevol bijproduct. Canolameel is de op één na meest verhandelde eiwitbron ter wereld en speelt een cruciale rol in de wereldwijde vee-, zuivel-, pluimvee- en aquacultuurvoeding.

Door het drogen, koelen en verwerken te optimaliseren, kunnen verwerkers hoogwaardige, eiwitrijke maaltijden garanderen die voldoen aan de eisen van de internationale veevoermarkt. CPM is gespecialiseerd in oplossingen voor maaltijdverwerking die de nutritionele integriteit behouden, de verteerbaarheid verbeteren en de verwerkingsefficiëntie verhogen.

"Het doel is niet alleen oliewinning, maar ook het volledig benutten van de hulpbronnen. Canolameel is een eiwitrijk ingrediënt waar steeds meer vraag naar is in de veevoer- en alternatieve eiwitmarkten."
— Alexander Danelich, Global Vice President of Sales – Specialty, CPM

Voordelen van canola-maaltijden

• Hoogwaardig veevoer – Gebruikt in zuivel, pluimvee, varkens en aquacultuur vanwege de verteerbaarheid en de aminozuurbalans.
• Verhoogt de zuivelproductiviteit – Onderzoeken tonen aan dat koeien die koolzaadmeel eten, 1 liter meer melk per dag per koe produceren.
• Duurzame eiwitbron – Kan kosteneffectiever zijn dan sojameel, met meer vezels en een betere aminozuurbalans.
• Essentieel voor aquacultuur – Canolameel ondersteunt een efficiënte benutting van eiwitten in visvoer.

Hoe Canola-meel wordt verwerkt

Zodra de olie is gewonnen, wordt het resterende meel gedroogd en indien nodig gekoeld. Vervolgens wordt het op de juiste manier verwerkt om de waarde ervan voor gebruik in veevoer te garanderen.

Verwerkingsstappen voor canolameel

1. Drogen en koelen – Het meel wordt gedroogd en gekoeld om de kwaliteit van de eiwitten te behouden en bederf te voorkomen.
2. Slijpen (optioneel) – Een deel van het meel wordt vermalen tot fijne, uniforme deeltjes voor een betere menging in voerformules.
3. Pelletiseren (optioneel) – Het meel wordt samengeperst tot pellets met een hoge dichtheid voor eenvoudiger transport en verwerking.

Stap 6: Olieraffinage – Ruwe koolzaadolie omzetten in een marktklaar product

Na extractie bevindt canola-olie zich nog steeds in ruwe vorm en bevat het onzuiverheden, kleurpigmenten en restfosfolipiden die verwijderd moeten worden om te voldoen aan de normen voor voedselveiligheid, biobrandstof of industriële toepassingen. Raffinage garandeert een hoogwaardige, stabiele olie die geschikt is voor bak- en braadoliën, margarine, biodiesel en speciale toepassingen.

De geavanceerde CPM raffinageoplossingen voor canola-olie helpen processors het volgende te bereiken:

• Hogere zuiverheid en langere houdbaarheid voor voedseltoepassingen
• Consistente oliekwaliteit voor industrieel en biobrandstofgebruik
• Efficiënte en kosteneffectieve verwijdering van onzuiverheden
• Een robuust proces die variatie in invoermaterialen kan verwerken

"Bij het raffineren van canola-olie gaat het niet alleen om de zuiverheid. Het gaat erom het commercieel levensvatbaar te maken voor een breed scala aan toepassingen en industrieën."
— Bill Morphew, Global Vice President of Sales – Vloeistoffensegment, CPM

---

Ontgommen – De eerste stap in het raffineren

Canola-olie vereist een uitgebreidere ontgommen dan sommige andere oliën vanwege het van nature hoge gehalte aan niet-hydraterende fosfolipiden. Ontgommen is cruciaal om olie-instabiliteit te voorkomen, raffinagekosten te verlagen en te voldoen aan de kwaliteitsnormen voor eindgebruik. Er worden verschillende ontgommende methoden gebruikt, afhankelijk van of het eindproduct food-grade olie, biodiesel of een industriële olietoepassing is.

Canola-olie ondergaat doorgaans een intensiever ontgommingsproces dan andere oliën. Het doel is om fosfolipiden en onzuiverheden te verwijderen die de stabiliteit en kwaliteit kunnen beïnvloeden, vooral bij raffinage voor toepassingen in de voedingsindustrie of biobrandstof.
— Bill Morphew, Global Vice President of Sales – Vloeistoffensegment, CPM

Veelvoorkomende ontgommethoden bij de verwerking van canola-olie

• Waterontgommen – Gebruikt water om fosfolipiden te hydrateren, waardoor ze gemakkelijker te verwijderen zijn. Wordt vaak gebruikt wanneer olie verder wordt geraffineerd.
• Zuur ontgommen – Er wordt een mild zuur (zoals fosforzuur of citroenzuur) toegevoegd om de verwijdering van gom te bevorderen en de oliekwaliteit te verbeteren, met name voor biodiesel en industriële toepassingen.
• Enzymatisch ontgommen – Gebruikt enzymen om fosfolipiden af ​​te breken, wat de olieopbrengst verbetert en afval vermindert. Hoewel het duurder is, kan het een efficiënte en milieuvriendelijke optie zijn.

Al deze methoden spelen een rol bij het waarborgen van de efficiënte raffinage van ruwe koolzaadolie, waarbij de opbrengst wordt gemaximaliseerd, afval wordt verminderd en aan de specificaties van de industrie wordt voldaan.

De belangrijkste stappen bij het raffineren van canola-olie

Raffinage is een meerfasenproces waarbij onzuiverheden worden verwijderd en de stabiliteit van de olie wordt verbeterd. Zo wordt gewaarborgd dat het eindproduct voldoet aan de industrienormen.

1. Ontgommen – Verwijdert fosfolipiden (gommen) om instabiliteit en troebelheid van de olie te voorkomen.
2. Neutraliserend – Neutraliseren wordt soms gecombineerd met ontgommen. Hierbij worden vrije vetzuren verwijderd om de zuurgraad te verlagen.
3. Bleken – Kleurpigmenten, metaalresten en andere onzuiverheden worden verwijderd met behulp van adsorbentia zoals geactiveerde klei. (Er komt geen bleekmiddel aan te pas.) 
4. Deodorisatie – Stoom wordt gebruikt om geuren en ongewenste smaken te verwijderen, waardoor neutrale, zeer zuivere olie ontstaat.

Nu de raffinage is voltooid, is canola-olie klaar voor de markt voor verpakking, vermenging of verdere verwerking. Ondertussen zorgen opkomende innovaties in de canolaverwerking, zoals de extractie van canola-eiwitten, voor nog meer waarde uit het zaad.

De toekomst van koolzaadverwerking ontsluiten: eiwitextractie

Soja-eiwitextractie is al decennialang de gouden standaard in de productie van plantaardige eiwitten. Bijna 80% van 's werelds soja-eiwitconcentraat wordt geproduceerd met de CPM Crown-apparatuur. Met expertise in oplosmiddelgebaseerde eiwitextractie, desolventisatie en droging is CPM al lange tijd marktleider in deze sector.

Dezelfde innovatie die de soja-eiwitindustrie vormgaf, drijft nu de volgende grote kans in de verwerking van oliehoudende zaden aan: de extractie van canola-eiwit. In tegenstelling tot soja, waar de productie van eiwitconcentraat al lang gevestigd is, is canola-eiwit nog niet op grote schaal gecommercialiseerd. Maar daar komt verandering in.

"Canola-eiwitconcentraat is nog niet op de markt, maar we hebben het proces ontwikkeld en werken samen met klanten die mogelijk de eersten zijn die grootschalige fabrieken bouwen."
— Alexander Danelich, Global Vice President of Sales – Specialty, CPM

Bij Het Global Innovation Center van CPMHet team heeft al een commercieel proces voor de extractie van canola-eiwitten ontwikkeld. Deze technologie wordt nu getest en verfijnd, zodat klanten als eerste canola-eiwitconcentraat op de markt kunnen brengen. Het potentieel is enorm. Met een milde smaak, een sterk aminozuurprofiel en uitstekende functionele eigenschappen is canola-eiwit een veelbelovend ingrediënt voor diverse toepassingen. 

Toepassingen van canola-eiwitten 

• Plantaardige vleesalternatieven – Biedt een neutrale smaak en een hoog eiwitgehalte, vergelijkbaar met soja-eiwit.
• Sport- en voedingssupplementen – Een duurzame, allergeenvriendelijke eiwitbron voor eiwitpoeders en functionele dranken.
• Aquafeed en veevoeding – Een maaltijd met een hoog eiwitgehalte die de verteerbaarheid en de voederconversie in het dieet van vissen en dieren verbetert.

Voor canolaverwerkers biedt dit een belangrijke kans om de winstgevendheid te verhogen. In plaats van alleen meel te verkopen voor diervoeder, zouden producenten meer waarde kunnen creëren door er een eiwitingrediënt met een hoge marge van te maken. En met CPM als koploper op het gebied van zowel technologie als commercialisering, is de toekomst van canola-eiwit dichterbij dan ooit.

Hoe CPM de verwerking van canola-olie ondersteunt

Met meer dan 145 jaar ervaring en vestigingen in meer dan 150 landen is CPM wereldleider in de planning, engineering, bouw en optimalisatie van koolzaadolieverwerkingsinstallaties. Van het ontwerpen van complete installaties tot het leveren van hoogwaardige apparatuur en automatiseringssystemen, CPM helpt producenten hun efficiëntie te maximaliseren, de opbrengst te verbeteren en hun energieverbruik te verlagen.

• Procesoplossingen – CPM ontwerpt complete koolzaadolieverwerkingsinstallaties die overal ter wereld kunnen worden ingezet en efficiënte werkstromen creëren van zaadbereiding tot olieraffinage.
• Technisch ontworpen oplossingen – Onze op maat gemaakte verwerkingssystemen zorgen ervoor dat elk apparaat naadloos integreert en optimaal presteert in elke faciliteit.
• Apparatuur – De ledenmerken van CPM leveren apparatuur voor de verwerking van oliehoudende zaden die het gehele productieproces ondersteunt, van voorbereiding, door extractie en verder. 
• Aftermarket-ondersteuning – Via onze Lifecycle360-diensten, CPM biedt onderhoud, apparatuurupgrades, training en procesoptimalisatie om fabrieken efficiënt te laten draaien en de prestaties in de loop van de tijd te verbeteren. 
• Automatisering – CPM's automatiseringsoplossingen de productie bewaken, het energieverbruik controleren en de efficiëntie in de hele fabriek optimaliseren.
• Innovatiecentra – CPM's wereldwijde pilot-installaties stellen klanten in staat om nieuwe methoden voor de verwerking van canola-olie te testen en valideren vóór volledige implementatie. Deze faciliteiten bieden een realistische omgeving voor het verfijnen van procesparameters, het optimaliseren van de extractie-efficiëntie en het garanderen van een naadloze technologie-integratie.

Of u nu een bestaande fabriek moderniseert of een nieuwe bouwt: waar ook ter wereld biedt de CPM de expertise en technologie om elke fase van de koolzaadolieverwerking te ondersteunen. 

Zet uw volgende stappen in de verwerking van canola-olie met CPM

Of u nu uw huidige verwerkingslijn wilt optimaliseren, een geheel nieuwe faciliteit wilt ontwerpen of de nieuwste innovaties op het gebied van oliewinning wilt verkennen, onze experts staan klaar om in elke fase met u samen te werken.

Met meer dan 145 jaar ervaring in leiderschap in de sector, wereldwijde ondersteuning en geavanceerde technologie bieden wij meer dan alleen oplossingen: wij bieden strategie, efficiëntie en innovatie afgestemd op uw bedrijfsvoering.

De beste processoren ter wereld vertrouwen al op de CPM. Zou u dat ook moeten doen?

• Heeft u behoefte aan deskundige begeleiding? Laten we beginnen met een consult.
• Op zoek naar directe verbeteringen? Wij beoordelen de efficiëntie van uw proces.
• Wilt u nieuwe plantontwerpen uitproberen? Onze ingenieurs helpen u de toekomst te plannen.

Waar u zich ook bevindt in uw koolzaadverwerkingstraject, de CPM staat klaar om uw vertrouwde partner te zijn. Laten we samenwerken om uw opbrengst te maximaliseren, de efficiëntie te verbeteren en een duurzamere bedrijfsvoering op te bouwen.