Índice

1. Introdução: A evolução do processamento do óleo de canola
2. CPM: A Autoridade Global em Processamento de Óleo de Canola
3. Óleo de colza vs. óleo de canola: qual é a diferença?
4. Perguntas que responderemos neste guia
5. Processamento de óleo de canola passo a passo
6. Desvendando o futuro do processamento de canola: extração de proteínas
7. Como o CPM auxilia no processamento de óleo de canola
8. Dê os próximos passos no processamento de óleo de canola com CPM

Introdução: A evolução do processamento do óleo de canola

O óleo de canola é um dos óleos vegetais mais utilizados no mundo, valorizado por seu sabor neutro, perfil saudável para o coração e versatilidade na produção de alimentos, biocombustíveis e aplicações industriais. Transformar sementes de canola minúsculas e de casca dura em óleo comercialmente viável e de alta qualidade exige um processo preciso e altamente tecnológico, que a CPM passou décadas aperfeiçoando.

Como líder global em tecnologia de processamento de oleaginosas, a CPM e sua marca Crown projetam e fornecem soluções completas para o processamento de óleo de canola, desde o preparo das sementes até o refino do óleo e o processamento do farelo. Seja na pré-prensagem e extração com solvente para alta eficiência de rendimento ou na prensagem mecânica para produção de óleo sem solvente, a CPM oferece soluções de engenharia que maximizam a recuperação de óleo, a eficiência energética e a confiabilidade operacional.

CPM: A Autoridade Global em Processamento de Óleo de Canola

Com mais de 145 anos de experiência, a marca Crown da CPM é a maior fornecedora de tecnologia de extração de oleaginosas na América do Norte e uma parceira confiável para processadores em todo o mundo. Produtores líderes, incluindo ADM, Cargill e Bunge, contam com os equipamentos inovadores, as soluções de processo e o suporte global da CPM para otimizar suas operações.

• Tecnologia líder do setor: Os sistemas proprietários de extração de solvente da CPM recuperam 99% de óleo disponível, reduzindo a perda de solvente e o consumo de energia.
• Engenharia de Planta Turnkey: Da limpeza de sementes ao refino, a CPM projeta plantas de processamento totalmente integradas e adaptadas às necessidades do cliente.
• Centro Global de Inovação: A Planta piloto de oleaginosas de 15.000 pés quadrados e instalação de P&D onde os clientes podem testar, validar e dimensionar inovações no processamento de canola.
• Suporte ao ciclo de vida: Com Serviços Lifecycle360O CPM fornece soluções de otimização de processos, treinamento, manutenção e automação para maximizar a eficiência da planta.

“A CPM não vende apenas equipamentos. Projetamos plantas de processamento completas, garantindo que tudo funcione perfeitamente.”
— Bruce MacKinnon, Gerente Global de Vendas Técnicas – Preparação, CPM

Óleo de colza vs. óleo de canola: qual é a diferença?

As principais diferenças entre óleo de colza e óleo de canola

Você já deve ter ouvido os termos "colza" e "canola" usados indistintamente e se perguntado se eles descrevem a mesma oleaginosa ou duas sementes diferentes. A resposta é: "mais ou menos".

A colza e a canola provêm da mesma espécie vegetal, Brassica napus, um membro da família Brassicaceae, o mesmo grupo que inclui mostarda, repolho, brócolis e raiz-forte. Embora compartilhem origens genéticas, sua composição de óleo e uso diferem significativamente. 

A colza tradicional contém altos níveis de ácido erúcico, que pode ser prejudicial em grandes quantidades, tornando-a inadequada para consumo humano. Na década de 1970, cientistas canadenses desenvolveram uma variedade com baixo teor de ácido erúcico, conhecida como colza "duplo zero", que era segura para humanos e animais. Essa inovação transformou o óleo de colza de um lubrificante industrial em um ingrediente amplamente utilizado na culinária e em biocombustíveis. No entanto, devido às associações negativas com o termo "colza", especialmente na América do Norte, os comerciantes canadenses o renomearam como Canola, derivado de "Óleo Canadense de Baixa Acidez".

Por que “Canola” se tornou o termo preferido na América do Norte

Na América do Norte, o "óleo de colza" caiu em desuso devido ao seu nome infeliz e à sua associação histórica com variedades ricas em ácido erúcico. Hoje, "canola" refere-se exclusivamente a variedades de colza com baixo teor erúcico e baixo teor de glucosinolatos, que atendem a rigorosos padrões de segurança alimentar e nutrição. Enquanto a colza europeia "duplo zero" segue diretrizes semelhantes, a canola tem limites máximos de ácido erúcico ainda mais rigorosos (2% no Canadá vs. 5% na UE). Apesar dessas diferenças, o termo "canola" é amplamente utilizado — inclusive fora do Canadá — para descrever todo óleo de colza comestível e com baixo teor de toxinas.

Perguntas que responderemos neste guia

O processamento do óleo de canola é uma operação complexa, mas essencial. Neste guia, vamos descrevê-la passo a passo e responder a algumas das perguntas mais frequentes, incluindo:

• Como é feito o óleo de canola? (Detalhamento passo a passo da semente ao óleo)
• Qual é a melhor maneira de processar óleo de canola? (Prensagem mecânica vs. extração por solvente)
• Por que a preparação das sementes é essencial para a produção de óleo? (O papel do condicionamento, da descamação e do cozimento)
• Quais equipamentos são usados no processamento de óleo de canola? (Produtos, soluções de engenharia e integrações da CPM)
• Como funciona a extração de proteína de canola? (A próxima fronteira em proteínas vegetais)
• Quais são as formas mais eficientes em termos de energia para extrair óleo de canola? (Como a tecnologia do CPM reduz o uso de energia e a perda de solvente)
• Como o refino melhora a qualidade do óleo de canola? (O processo de degomagem, branqueamento e desodorização)

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Processamento de óleo de canola passo a passo

Transformar sementes de canola cruas em óleo de alta qualidade requer múltiplas etapas de processamento, cada uma projetada para maximizar a recuperação do óleo, manter a qualidade do produto e melhorar a eficiência. Seja utilizando a técnica comum de extração por solvente ou a prensagem mecânica (sem solventes), a base de uma operação de alto rendimento e eficiência energética começa com o manuseio e o preparo adequados das sementes.

Na CPM, somos especializados em engenharia de plantas completas de processamento de oleaginosas, integrando equipamentos fabricados pela CPM com soluções terceirizadas criteriosamente selecionadas para garantir uma operação perfeita do início ao fim. Nossos processos projetados por especialistas ajudam os clientes a alcançar:

• Maiores rendimentos de óleo através do condicionamento e extração precisos das sementes
• Custos de energia mais baixos com design de equipamento otimizado
• Redução de resíduos e perdas de solventes para uma operação mais sustentável

Vamos detalhar o processo de produção do óleo de canola passo a passo.

Etapa 1: Recepção e Limpeza de Sementes

Desde o momento em que as sementes de canola chegam à unidade de processamento, o manuseio e o processamento cuidadosos são cruciais para garantir a fluidez da operação. Materiais estranhos, como sujeira, fragmentos de metal e restos de plantas, podem não apenas danificar o equipamento, mas também reduzir o rendimento do óleo, contaminando o processo de extração. É por isso que a limpeza e o pré-processamento completos são o primeiro e mais essencial passo na jornada do óleo de canola.

O preparo das sementes é a base para uma extração eficiente do óleo. Se a semente não for devidamente limpa, pode danificar o equipamento e reduzir o rendimento do óleo.
— Bruce MacKinnon, Gerente Global de Vendas Técnicas – Preparação, CPM

O processo de limpeza começa assim que a semente de canola crua entra na instalação, onde é peneirada, separada e condicionada para remover materiais indesejados. Aspiradores, como os Aspirador CPM, desempenham um papel fundamental ao usar o fluxo de ar controlado para levantar e remover poeira fina e palha, garantindo que apenas sementes limpas e de alta qualidade avancem.

Ao final desta etapa, a semente de canola está essencialmente livre de contaminantes e pronta para a próxima etapa: a preparação para a extração do óleo.

Etapas de recepção e limpeza de sementes

1. Chegada e armazenamento de sementes – As sementes de canola são entregues e armazenadas em grandes silos e, em seguida, movidas para silos menores ou em recipientes diários até o início do processamento.
2. Triagem – Grandes detritos, como caules, pedras e vagens, são removidos com uma peneira.
3. Separação Magnética – Os contaminantes metálicos são extraídos usando ímãs industriais para proteger o equipamento de processamento.
4. Limpeza de aspirador – Um fluxo de ar de alta velocidade remove poeira, cascas e impurezas leves.
5. Pesagem e controle de fluxo – A semente limpa é pesada e distribuída para posterior processamento.

Etapa 2: Preparação da semente – condicionamento, descamação e cozimento

Depois que a semente de canola estiver limpa e livre de impurezas, a próxima etapa é a preparação — uma fase importante em que a estrutura da semente é otimizada para a máxima recuperação do óleo. Comparadas a outras sementes oleaginosas, as sementes de canola são particularmente pequenas e resistentes. Se a casca não for quebrada corretamente durante o descamação No processo, a extração por solvente pode ser ineficaz porque o solvente apenas escorrerá pela semente em vez de penetrá-la para extrair o óleo. 

O condicionamento, a descamação e o cozimento adequados são oportunidades para otimizar a eficiência da extração do óleo de canola, levando à redução de perdas de óleo residual e custos de processamento mais baixos.

Nesta fase, a semente passa por aquecimento controlado, ajuste de umidade, decomposição mecânica e cozimento para amolecer as células de óleo e melhorar a eficiência da extração. Isso prepara a semente para prensagem mecânica ou extração por solvente, dependendo do método de processamento da planta.

O condicionamento é fundamental no processamento da canola. O aquecimento adequado da semente reduz os custos de energia no processamento posterior e melhora a eficiência da extração.
— Ian Hall, Gerente Global de Vendas Técnicas – Oleaginosas, CPM

Etapas de preparação de sementes

1. Condicionamento: As sementes são aquecidas suavemente por completo usando um Condicionador de Sementes Vertical para amolecer a casca externa e ajustar os níveis de umidade para um desempenho ideal de preparação.
2. Descamação: As sementes condicionadas passam por sistemas de alta eficiência Moinhos de descamação, quebrando-os em flocos finos e uniformes para aumentar a área de superfície e expor as células de óleo.
3. Culinária: Os flocos são aquecidos ainda mais em um Fogão-Condicionador para quebrar ainda mais a estrutura da semente e remover o excesso de umidade, tornando a extração do óleo mais eficiente.

Ao final desta etapa, a semente de canola está totalmente preparada para extração, garantindo maior rendimento de óleo, menor consumo de energia e melhor eficiência de processamento.

Etapa 3: Pré-prensagem – A primeira etapa da extração do óleo

Depois que as sementes de canola são condicionadas, lascadas e cozidas, elas estão prontas para a primeira etapa da remoção do óleo: a pré-prensagem. Esse processo utiliza prensas mecânicas para extrair uma parte do óleo antes que o material restante passe para a extração com solvente para máxima recuperação.

A pré-prensagem é uma etapa crítica no processamento de canola em larga escala, pois ajuda a:

• Remova 60-75% do óleo antes da extração do solvente
• Reduza a quantidade de solvente necessária na próxima fase
• Melhore a eficiência geral da planta e reduzir custos de energia

A pré-prensagem recupera cerca de dois terços a três quartos do óleo antes da extração por solvente. A chave para maximizar o rendimento é otimizar as etapas de prensagem e condicionamento.
— Bruce MacKinnon, Gerente Global de Vendas Técnicas – Preparação, CPM

Como funciona a pré-impressão

Durante esta etapa, os flocos cozidos passam por uma prensa helicoidal de alta resistência, que aplica alta pressão mecânica para extrair a maior parte do óleo. O material restante da semente, conhecido como torta de prensagem, ainda contém um pouco de óleo, que será extraído na próxima etapa com solventes.

CPM's prensas de parafuso de alta eficiência, parte das soluções de extração de sementes oleaginosas Crown da CPM, são projetadas para:

• Aplique pressão consistente, garantindo a remoção uniforme do óleo
• Minimize o acúmulo de calor, prevenindo a degradação do óleo
• Lidar com processamento de alta capacidade com desgaste e manutenção reduzidos

Ao final desta etapa, uma porção significativa do óleo foi extraída, e o bolo de prensagem está pronto para a etapa final: extração por solvente.

Etapas de pré-prensagem:

1. Flocos cozidos entram na prensa – A semente de canola condicionada e em flocos é alimentada em um prensa de parafuso mecânica.
2. O óleo é espremido – A prensa aplica alta força mecânica para remover 60-75% do óleo.
3. O bolo de prensagem é descarregado – O bolo de sementes parcialmente desoleificado sai da prensa, pronto para extração por solvente.
4. O bolo de prensagem está resfriado em um equipamento como o nosso Secador/Resfriador Horizontal de Alta Resistência

Etapa 4: Extração de Solvente – Maximizando a Recuperação de Óleo

Mesmo após a pré-prensagem, a torta de canola ainda contém uma quantidade significativa de óleo, frequentemente de 20 a 30% em peso. Para recuperar esse óleo restante, os processadores podem usar a extração por solvente, o método mais eficiente e amplamente utilizado para a produção de óleo de canola em larga escala. Ao final dessa etapa, o teor de óleo na torta é reduzido para 1% ou menos, maximizando o rendimento e a lucratividade.

Na CPM, somos especializados em tecnologia de extração de oleaginosas de alta eficiência, ajudando processadores a otimizar o rendimento, reduzir o uso de solventes e melhorar a eficiência energética. equipamento de extração de óleo de canola inclui extratores de contracorrente líderes do setor, sistemas de recuperação de solventes e soluções de dessolventização projetados para operação contínua de alto volume.

A extração por solvente é onde damos aquele empurrão final, reduzindo o teor de óleo para apenas 1% na farinha. É a maneira mais eficiente de maximizar o rendimento, mantendo os custos operacionais baixos.
— Bryent Blankenship, Gerente Global de Vendas Técnicas, Crush, CPM

Como funciona a extração por solvente

A extração por solvente envolve a lavagem do bolo prensado em um solvente químico, normalmente hexano, que dissolve e extrai o óleo restante. A mistura de hexano e óleo (chamada miscela) é então processada para separar o óleo do solvente, permitindo que este seja reciclado e reutilizado.

Este processo é realizado usando extratores de óleo de canola de alta eficiência, como aqueles projetados pela marca Crown da CPM, projetados para:

• Maximizar a recuperação de óleo minimizando o uso de solventes
• Operar continuamente para processamento de alta capacidade
• Reduzir o consumo de materiais através de sistemas de recuperação de solventes

Ao final da extração por solvente, o óleo de canola cru está pronto para refino, e a farinha desoleificada restante pode ser processada em ração animal ou produtos proteicos especiais.

Etapas de extração por solvente:

1. O bolo de prensagem entra no extrator – O bolo prensado parcialmente desoleificado é transportado para o extrator de solvente.
2. O óleo é dissolvido em hexano – O bolo é lavado em hexano, que retira o óleo restante.
3. Processamento de miscela – A mistura hexano-óleo (miscela) é separada, e o hexano é removido por evaporação.
4. Recuperação e reutilização de solventes – O hexano é condensado e reciclado para processamento contínuo.
5. A refeição desengordurada é descarregada – O hexano é extraído da farinha desoleificada por meio de calor e vapor. O produto final da farinha, agora contendo menos de óleo 1%, está pronto para processamento posterior.

Com a extração do solvente concluída, o óleo de canola cru está pronto para refino, e a farinha desoleificada pode ser processada em ração rica em proteínas ou produtos de valor agregado.

Etapa 4.5 (Opcional): Prensagem mecânica completa – Extração de óleo de canola sem solventes

Embora a maioria das unidades de processamento de óleo de canola em larga escala utilize pré-prensagem seguida de extração por solvente, alguns produtores optam pela prensagem mecânica completa para extrair o óleo sem solventes. Esse método, frequentemente chamado de prensagem por expulsão, utiliza apenas força mecânica para remover o óleo das sementes, eliminando a necessidade de hexano ou outros produtos químicos de extração.

A prensagem completa é comumente usada por produtores de óleos orgânicos e especiais que priorizam o processamento sem solventes. No entanto, ela apresenta desvantagens: maior teor de óleo residual na farinha e maior desgaste mecânico do equipamento.

A prensagem completa é uma opção, mas a extração por solvente é muito mais eficiente. É por isso que a maioria das unidades de produção de óleo de canola utiliza a pré-prensagem seguida da extração por solvente.
— Ian Hall, Gerente Global de Vendas Técnicas – Oleaginosas, CPM

Prós e contras da prensagem mecânica completa

Vantagens

• Não são necessários solventes – Ideal para óleos orgânicos, não transgênicos ou especiais.
• Processo mais simples – Menos etapas de processamento e sem necessidade de sistemas de recuperação de solventes.
• Menores preocupações regulatórias e ambientais – Não há necessidade de manuseio ou emissões de hexano para gerenciar.

Desvantagens

• Menor rendimento de óleo – Normalmente deixa 8-12% de óleo residual na farinha, em comparação ao 1% com extração por solvente.
• Maior estresse mecânico – As prensas de parafuso sofrem desgaste significativo e exigem manutenção regular.
• Custos de energia mais altos – Requer mais potência mecânica para extrair óleo com eficiência.

Como funciona a prensagem mecânica completa

Em vez de enviar os flocos cozidos para pré-prensagem e extração por solvente, esse processo depende somente de prensas helicoidais de alta pressão para extrair o óleo.

CPM's prensas de parafuso de alta resistência, projetado para processamento contínuo de sementes oleaginosas de alta capacidade, ajuda a maximizar a recuperação de óleo e minimiza o desgaste do equipamento.

Etapas completas de prensagem mecânica

1. Flocos cozidos entram na prensa – Sementes de canola condicionadas e em flocos são alimentadas diretamente em uma prensa de parafuso de alta pressão.
2. O óleo é extraído mecanicamente – A prensa aplica pressão intensa para extrair o óleo, deixando óleo residual 8-12% na farinha.
3. O bolo de prensagem é descarregado – A farinha desengordurada é resfriada em um horizontal ou refrigerador de contrafluxo e processados para alimentação animal ou outros usos.

Embora a prensagem mecânica completa ofereça uma alternativa sem solvente, a maioria dos processadores comerciais opta pela pré-prensagem e extração por solvente para maior recuperação de óleo e eficiência.

Etapa 5: Processamento da farinha de canola – Liberando todo o valor da semente

Embora o óleo de canola seja o principal produto do processamento da semente de canola, o farelo restante após a extração do óleo é um coproduto altamente valioso. O farelo de canola é a segunda fonte de proteína mais comercializada no mundo, desempenhando um papel crucial na alimentação global de gado, laticínios, aves e aquicultura.

Ao otimizar a secagem, o resfriamento e o manuseio, os processadores podem garantir uma farinha de alta qualidade e rica em proteínas que atende às demandas dos mercados internacionais de ração. A CPM é especializada em soluções de processamento de farinhas que mantêm a integridade nutricional, melhoram a digestibilidade e aumentam a eficiência do manuseio.

O objetivo não é apenas a recuperação do óleo, mas sim a utilização integral dos recursos. O farelo de canola é um ingrediente rico em proteínas com demanda crescente nos mercados de rações e proteínas alternativas.
— Alexander Danelich, Vice-presidente global de vendas – Especialidades, CPM

Vantagens da farinha de canola

• Ração de alto valor para gado – Usado em laticínios, aves, suínos e aquicultura por sua digestibilidade e equilíbrio de aminoácidos.
• Aumenta a produtividade dos laticínios – Estudos mostram que vacas alimentadas com farelo de canola produzem 1 litro a mais de leite por dia por vaca.
• Fonte de proteína sustentável – Pode ser mais econômico do que o farelo de soja, com mais fibras e melhor equilíbrio de aminoácidos.
• Essencial para Aquicultura – O farelo de canola auxilia na utilização eficiente de proteínas na ração para peixes.

Como a farinha de canola é processada

Após a extração do óleo ser concluída, a farinha restante é seca e resfriada, se necessário, e manuseada adequadamente para garantir seu valor em aplicações de ração.

Etapas do processamento da farinha de canola

1. Secagem e Resfriamento – A refeição é seca e resfriada para preservar a qualidade da proteína e evitar deterioração.
2. Moagem (opcional) – Parte da farinha é moída em partículas finas e uniformes para melhor mistura em formulações de ração.
3. Peletização (opcional) – A farinha é comprimida em pellets de alta densidade para facilitar o transporte e o manuseio.

Etapa 6: Refino de Óleo – Transformando o Óleo Bruto de Canola em um Produto Pronto para o Mercado

Após a extração, o óleo de canola ainda está em sua forma bruta, contendo impurezas, pigmentos de cor e fosfolipídios residuais que devem ser removidos para atender aos padrões de qualidade alimentar, biocombustíveis ou industriais. O refino garante um óleo estável e de alta qualidade, adequado para óleos de cozinha, margarina, biodiesel e aplicações especiais.

CPM avançado soluções de refino de óleo de canola ajudar os processadores a alcançar:

• Maior pureza e maior prazo de validade para aplicações alimentares
• Qualidade consistente do óleo para uso industrial e de biocombustíveis
• Remoção de impurezas eficiente e econômica
• Um processo robusto que pode lidar com variações nos materiais de entrada

Refinar o óleo de canola não se trata apenas de pureza. Trata-se de torná-lo comercialmente viável para uma ampla gama de aplicações e indústrias.
— Bill Morphew, Vice-Presidente Global de Vendas – Segmento de Líquidos, CPM

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Degomagem – O Primeiro Passo no Refino

O óleo de canola requer uma degomagem mais extensa do que alguns outros óleos devido ao seu alto teor natural de fosfolipídios não hidratáveis. A degomagem é fundamental para evitar a instabilidade do óleo, reduzir os custos de refino e atender aos padrões de qualidade do usuário final. Diferentes métodos de degomagem são utilizados, dependendo se o produto final é óleo de grau alimentício, biodiesel ou óleo industrial.

O óleo de canola normalmente passa por um processo de degomagem mais intensivo em comparação com outros óleos. O objetivo é remover fosfolipídios e impurezas que podem afetar a estabilidade e a qualidade, especialmente no refino para aplicações de grau alimentício ou biocombustíveis.
— Bill Morphew, Vice-Presidente Global de Vendas – Segmento de Líquidos, CPM

Métodos comuns de degomagem no processamento de óleo de canola

• Degomagem de água – Utiliza água para hidratar fosfolipídios, facilitando sua remoção. Frequentemente usado quando o óleo passa por um processo de refino adicional.
• Degomagem ácida – Um ácido suave (como ácido fosfórico ou cítrico) é adicionado para melhorar a remoção da goma e a qualidade do óleo, especialmente para aplicações industriais e de biodiesel.
• Degomagem enzimática – Utiliza enzimas para quebrar fosfolipídios, melhorando o rendimento do óleo e reduzindo o desperdício. Embora mais caro, pode ser uma opção eficiente e ecológica.

Cada um desses métodos desempenha um papel em garantir que o óleo de canola bruto seja refinado de forma eficiente, maximizando o rendimento, reduzindo o desperdício e atendendo às especificações da indústria.

As principais etapas do refino do óleo de canola

O refino é um processo de várias etapas que remove impurezas e melhora a estabilidade do óleo, garantindo que o produto final atenda aos padrões da indústria.

1. Degomagem – Remove fosfolipídios (gomas) para evitar instabilidade e turvação no óleo.
2. Neutralizante – Às vezes combinada com a degomagem, a neutralização envolve a remoção de ácidos graxos livres para reduzir a acidez.
3. Branqueamento – Pigmentos de cor, metais residuais e outras impurezas são removidos usando adsorventes como argila ativada. (Não há necessidade de alvejante). 
4. Desodorização – O vapor é usado para remover odores e sabores indesejados, produzindo óleo neutro e de alta pureza.

Com o refino concluído, o óleo de canola está pronto para ser comercializado, seja para envase, mistura ou processamento posterior. Enquanto isso, inovações emergentes no processamento de canola, como a extração de proteína de canola, estão extraindo ainda mais valor da semente.

Desvendando o futuro do processamento de canola: extração de proteínas

Há décadas, a extração de proteína de soja tem sido o padrão ouro na produção de proteína vegetal. Quase 80% do concentrado de proteína de soja do mundo são produzidos com o equipamento Crown da CPM. Com expertise em extração, dessolventização e secagem de proteínas à base de solvente, a CPM é líder do setor há muito tempo.

Agora, a mesma inovação que moldou a indústria de proteína de soja está impulsionando a próxima grande oportunidade no processamento de oleaginosas: a extração de proteína de canola. Ao contrário da soja, onde a produção de concentrado proteico está bem estabelecida, a proteína de canola ainda não foi comercializada em larga escala. Mas isso está prestes a mudar.

“O concentrado de proteína de canola ainda não foi comercializado, mas desenvolvemos o processo e estamos trabalhando com clientes que podem ser os primeiros a construir plantas em grande escala.”
— Alexander Danelich, Vice-presidente global de vendas – Especialidades, CPM

No Centro Global de Inovação do CPMA equipe já desenvolveu completamente um processo de extração de proteína de canola em escala comercial. Essa tecnologia está sendo testada e aprimorada com clientes que buscam ser os primeiros a lançar o concentrado de proteína de canola no mercado. O potencial é enorme. Com sabor suave, forte perfil de aminoácidos e excelentes propriedades funcionais, a proteína de canola é um ingrediente promissor para uma variedade de aplicações. 

Aplicações da proteína de canola 

• Alternativas à carne à base de plantas – Oferece sabor neutro e alto teor de proteína semelhante à proteína de soja.
• Suplementos esportivos e nutricionais – Uma fonte de proteína sustentável e hipoalergênica para proteínas em pó e bebidas funcionais.
• Ração aquática e nutrição animal – Refeição rica em proteínas que melhora a digestibilidade e as taxas de conversão alimentar em dietas para peixes e animais.

Para os processadores de canola, isso representa uma grande oportunidade de aumentar a lucratividade. Em vez de simplesmente vender farelo para ração animal, os produtores poderiam capturar mais valor transformando-o em um ingrediente proteico de alta margem. E com o CPM liderando o caminho tanto em tecnologia quanto em comercialização, o futuro da proteína de canola está mais próximo do que nunca.

Como o CPM auxilia no processamento de óleo de canola

Com mais de 145 anos de experiência e operações em mais de 150 países, a CPM é líder global em planejamento, engenharia, construção e otimização de plantas de processamento de óleo de canola. Do projeto de instalações completas ao fornecimento de equipamentos de alto desempenho e sistemas de automação, a CPM auxilia os produtores a maximizar a eficiência, melhorar a produtividade e reduzir o consumo de energia.

• Soluções de Processo – A CPM projeta plantas inteiras de processamento de óleo de canola que podem operar em qualquer lugar do mundo, criando fluxos de trabalho eficientes, desde a preparação das sementes até o refino do óleo.
• Soluções de Engenharia – Nossos sistemas de processamento personalizados garantem que cada equipamento se integre perfeitamente e tenha um desempenho ideal em cada instalação.
• Equipamento – As marcas associadas da CPM fornecem equipamentos de processamento de sementes oleaginosas que dão suporte a todo o processo de produção, desde preparação, através extração e além. 
• Suporte pós-venda – Através do nosso Serviços Lifecycle360O CPM fornece manutenção, atualizações de equipamentos, treinamento e otimizações de processos para manter as plantas funcionando com eficiência e melhorar o desempenho ao longo do tempo. 
• Automação – CPM's soluções de automação monitorar a produção, controlar o uso de energia e otimizar a eficiência em toda a planta.
• Centros de Inovação – CPM's plantas piloto globais permitem que os clientes testem e validem novos métodos de processamento de óleo de canola antes da implementação em larga escala. Essas instalações oferecem um ambiente real para refinar os parâmetros do processo, otimizar a eficiência da extração e garantir a integração perfeita das tecnologias.

Não importa se você está modernizando uma planta existente ou construindo uma nova, em qualquer lugar do mundo, a CPM fornece a experiência e a tecnologia para dar suporte a todas as etapas do processamento de óleo de canola. 

Dê os próximos passos no processamento de óleo de canola com CPM

Quer você esteja procurando otimizar sua linha de processamento atual, projetar uma nova instalação do zero ou explorar as últimas inovações em extração de petróleo, nossos especialistas estão prontos para colaborar com você em todas as etapas.

Com mais de 145 anos de liderança no setor, suporte global e tecnologia de ponta, trazemos mais do que soluções: trazemos estratégia, eficiência e inovação adaptadas à sua operação.

Os melhores processadores do mundo já confiam no CPM. E você?

• Precisa de orientação especializada? Vamos começar com uma consulta.
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• Explorando novos designs de plantas? Nossos engenheiros ajudarão você a planejar o futuro.

Não importa onde você esteja na sua jornada de processamento de canola, a CPM está pronta para ser sua parceira de confiança. Vamos trabalhar juntos para maximizar sua produtividade, melhorar a eficiência e construir uma operação mais sustentável.