A Torrent Can Washer minimiza o uso de água, produtos químicos e energia, apresentando um design compacto e combina com a secadora Tornado para um acabamento ideal do metal.
O Torrent Can Washer para latas de alumínio e aço para bebidas e alimentos oferece à indústria um design inovador que captura os benefícios do uso mínimo de água, produtos químicos e energia com uma pegada significativamente reduzida.
O transporte de produtos químicos é reduzido graças a um sistema de purga de circuito semifechado altamente eficaz e unidades de vácuo de correia.
Juntamente com o secador Tornado, o Greenbank fornece o sistema mais moderno em acabamento de metal para as modernas linhas de latas atuais.
A maior vantagem desta lavadora é o baixo consumo de água por lata. Já tivemos lavadoras que usaram menos de 10 metros cúbicos de água por um milhão de latas. Utilizamos monitoramento inteligente de água e taxas de fluxo variáveis para controlar a quantidade de água necessária para manter uma qualidade de água aceitável.
Até 8.000cpm
Vários estágios de enxágue e lavagem para remover todos os óleos, partículas de alumínio e produtos químicos para um acabamento adequado para decoração
A qualidade da lata é mantida e o descarte reduzido por meio de nossas potentes purgas
Completo com uma IHM simples e fácil de usar para operadores e manutenção
Mantenha os custos baixos com um uso incomparável de água através do nosso design de contrafluxo
Sistema de aquecimento eficiente projetado para aquecer os tanques desde o frio até a temperatura operacional em duas horas (uma hora opcional)
Projetado de acordo com todos os padrões e regulamentos necessários com base no local de instalação
Todos os tanques aquecidos são isolados para proteger o operador e economizar energia
Plataforma de acesso lateral para manutenção fornecida como padrão, permitindo a remoção segura de todas as barras de pulverização
Projetado para operar com um GTL Tornado Dryer
Características principais
Sustentabilidade: Usando o sistema de refluxo, você pode economizar 40% de água/produtos químicos
Processamento de alta qualidade e redução de transferência de produtos químicos
Projetado para ocupar o mínimo espaço em suas produções
Escolha do transportador
Especificações e dimensões
Material de Processo
Lavadora de latas Torrent
Velocidade de produção
Alumínio ou Aço
Pode tamanho/altura
88-200 mm de distância torácica
Densidade da embalagem
Magro a Mega
Linha de estanho
95% @ máx. CPM
Temperatura de operação
1524 mm (5 pés) ou 1828 mm (6 pés)
Meio de aquecimento
Para atender às suas necessidades químicas
Estágios Aquecidos
Caldeira de água quente
Abastecer
Estágios químicos como padrão também opcional Estágio 0
Largura da correia transportadora
Gás Natural ou GLP
Tipo de correia transportadora
1,2 m (4 pés), 1,83 m (6 pés), 2,4 m (8 pés)
Principais tipos de correias transportadoras
Fio plano de aço inoxidável Ashworth 1"x1" Intralox PVDF S9000
Tipos de cinto de retenção
Ashworth Chemguard com T-Hanger Ashworth PVDF S9000 com T-Hangers
Cintos de fixação
Malha aberta de aço inoxidável Ashworth ou correia de grade embutida Intralox S9000 Ashworth ChemGuardTM ou correia de grade embutida Intralox S9000
Ajuste de retenção
Automático
Ajuste de purga
Manual (automático opcional)
Trocadores de calor
Como padrão
Bombas
Acoplamento horizontal/vertical
Fãs
IE3 ou superior – Controle VFD com motores controlados por VFD IE3 como padrão IE4 e IE5 com inversores integrados opcionais
Fornecimento Elétrico
Para atender às necessidades do cliente
Explore soluções usando o Lavadora de latas Torrent
Mantenha a qualidade das suas latas e ao mesmo tempo mantenha-as limpas, graças aos vários estágios de enxágue e lavagem para remover óleos e resíduos. Sua máquina será projetada especificamente para as necessidades de sua fábrica, o que também reduzirá sua pegada de carbono.
Os sistemas de aquecimento são projetados para atingir a temperatura operacional em menos de duas horas para maximizar a operação de embalagem de alimentos.
O Forno Interno Greenbank reduz o consumo de energia e evita o derramamento de fumos, garantindo um local de trabalho ecológico, enquanto a fabricação de última geração garante qualidade superior.
O design do duto do Forno Omega Pin garante transferência de calor eficiente e uniforme para baixa deterioração e produção em alta velocidade, apresentando engenharia líder do setor.
Desde peças de reposição até sistemas completos de manuseio, podemos atender a qualquer demanda de transporte
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De peças globais e suporte de serviço a sistemas avançados de automação, o CPM mantém suas operações funcionando sem problemas, com eficiência e sem interrupções.