Das industrielle Trocknen ist seit langem ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von Snacks, bringt aber auch seine Herausforderungen mit sich. Herkömmliche Systeme benötigen viel Fabrikfläche und sind auf eine einzige Energiequelle angewiesen. Dadurch sind die Hersteller anfällig für Preisschwankungen und Nachhaltigkeitsdruck.

Seit über 40 Jahren bewältigt der Triple Pass Dryer von CPM diese Herausforderungen mit einem kompakten, effizienten, anpassungsfähigen und weiterentwickelten Design. Von seinen Ursprüngen in Großbritannien bis zu seiner wachsenden Anerkennung als globaler Standard ist die Geschichte des Triple Pass Dryer eine Geschichte der Innovation, Entwicklung und eines unermüdlichen Engagements, Herstellern zum Erfolg zu verhelfen.

Eine 40-jährige Tradition der Innovation

Der Triple Pass Dryer wurde erstmals 1985 vom Vorläufer von Planet Dryers entwickelt, einem kleinen, aber innovativen Unternehmen in Großbritannien, das heute Teil von CPM ist. Sein Design erlangte schnell einen Ruf für Effizienz und Leistung und machte ihn zur bevorzugten Lösung für Snack-Food-Hersteller in ganz Europa und anderen Regionen, darunter Afrika, der Nahe Osten, Indien, Australien/Neuseeland, Russland, China und Lateinamerika. Das einzige große Gebiet, in dem er noch nicht weit verbreitet ist, ist Nordamerika.

Das änderte sich, als Planet Dryers Teil von CPM wurde, einem weltweit führenden Anbieter von Prozessausrüstung und technischen Lösungen. Mit den Ressourcen, der Infrastruktur und der globalen Präsenz von CPM hat der Triple Pass Dryer nun ein neues Kapitel aufgeschlagen – und bringt seine bewährte Leistung und Innovationskraft zu Herstellern weltweit.

„Wir feiern das 40-jährige Jubiläum des Triple Pass Dryer und freuen uns, ihn nun auch auf dem nordamerikanischen Markt zu sehen“, sagt Ross Vinten, UK Operations Manager bei CPM Process Solutions. „Große Hersteller in Europa, Asien und anderen Regionen vertrauen bereits auf ihn, und jetzt, als Teil von CPM, bringen wir seine bewährte Leistung einem ganz neuen Publikum näher.“

Kompakt, modular und zukunftssicher

Der Triple Pass Dryer ist seit seiner Einführung im Jahr 1985 ein großer Erfolg und wurde kontinuierlich weiterentwickelt, um den sich ändernden Anforderungen der Branche gerecht zu werden und technologische Fortschritte zu nutzen. Die neueste Version des Triple Pass Dryer wurde für die Hersteller von heute entwickelt und kombiniert Effizienz, Anpassungsfähigkeit und modernste Modularität, um den sich ändernden Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

Kompakte Effizienz

Das gestapelte Fördersystem des Trockners bietet maximale Trocknungskapazität auf minimalem Raum und ist daher ideal für Fabriken, in denen jeder Quadratmeter zählt. Trotz seiner kompakten Größe bewältigt der Trockner hohe Durchsätze präzise und konsistent, wodurch der Energieverbrauch gesenkt und gleichzeitig die Produktqualität aufrechterhalten wird.

Modulare Energieflexibilität

CPM hat sich der Entwicklung langlebiger Geräte verschrieben, und dieses Engagement spiegelt sich in der jüngsten Neugestaltung des Triple Pass Dryer wider. Eines der Hauptziele dieser Neugestaltung war die Modularität. Dabei lag der Schwerpunkt auf der Entwicklung eines Systems, das sich an die wechselnden Anforderungen der Hersteller anpassen kann. Implementieren Sie noch heute einen Triple Pass Dryer, und selbst wenn sich Ihre Anforderungen oder Bedingungen in Zukunft ändern, lässt sich der Triple Pass Dryer im Laufe der Zeit problemlos anpassen. 

Das Ergebnis ist eine der bahnbrechendsten Eigenschaften des Trockners: seine Fähigkeit, nahtlos zwischen Energiequellen zu wechseln. Dank seines modularen Designs können Hersteller zwischen Gas, Dampf, Strom oder sogar Wasserstoff wählen und so problemlos auf sich ändernde Energiekosten, Verfügbarkeit oder Nachhaltigkeitsziele reagieren.

„Wenn sich Energiepreise, Verfügbarkeit oder Nachhaltigkeitsziele ändern, können Sie die Wärmequelle mit minimaler Unterbrechung wechseln“, erklärt Vinten. „Der Trockner bietet außerdem niedrige Betriebskosten durch Betriebseffizienz und einfache Kontrolle standardisierter Verschleißteile.“ 

Validierungsarbeiten haben gezeigt, dass die Leistung der Erdgas-, Propan- und Elektroversionen, einschließlich Anlauf- und Dauerbetriebsbedingungen, vergleichbar ist. So können Hersteller die beste Option für ihre Anforderungen auswählen. Da die Wärmeenergie in der Regel den größten Betriebskostenfaktor bei Trocknern für die Snack-Lebensmittelproduktion darstellt, kann diese Flexibilität den Herstellern erhebliche Kosteneinsparungen bringen. 

Gebaut für Hygiene und Zuverlässigkeit

Snack-Produktionsanlagen sind normalerweise rund um die Uhr in Betrieb, wobei nur ein Tag für Reinigung und Wartung reserviert ist. Der Triple Pass Dryer ist so konstruiert, dass er diese oder noch anspruchsvollere Zeitpläne unterstützt. Sein hygienisches Design vereinfacht die Reinigung und reduziert Ausfallzeiten.

„Wir haben den Trockner so konzipiert, dass es möglichst wenige Ecken und Winkel gibt, in denen sich Schmutz ansammeln könnte“, sagt Vinten. „Je einfacher er zu reinigen ist, desto produktiver kann die Fabrik während ihrer Betriebszeit sein.“

Wichtige Komponenten wie Förderbänder, Luftkammern und Ventilatoren sind für eine gründliche Reinigung oder Wartung leicht zugänglich. Nahtlose Türdichtungen und zugängliche Innenräume verbessern die Hygiene zusätzlich und helfen Herstellern, die Lebensmittelsicherheit bei maximaler Effizienz aufrechtzuerhalten.

Zuverlässigkeit ist ein weiteres Markenzeichen des Triple Pass Dryer. Er wird aus hochwertigen Materialien und mit Präzisionstechnik gefertigt und ist für den Betrieb unter anspruchsvollen Bedingungen mit minimalen Unterbrechungen ausgelegt.

„Unsere Kunden erwarten Geräte, die einfach funktionieren“, fügt Vinten hinzu. „Der Triple Pass Dryer ist unglaublich zuverlässig und das Aftermarket-Team von CPM sorgt mit planmäßiger Wartung, Ersatzteilen und kompetenter Unterstützung dafür, dass dies auch so bleibt.“

Erweiterte Automatisierung für Präzision und Kontrolle

Ein weiterer wichtiger Vorteil des Triple Pass Dryer ist sein fortschrittliches Automatisierungssystem, das sich in unterschiedliche Fertigungsumgebungen integrieren lässt. CPM bietet eine Reihe von Steuerungslösungen, die auf die spezifischen Anforderungen jeder Installation zugeschnitten sind und sicherstellen, dass das System den Betriebsanforderungen des Kunden entspricht.

Von vollautomatischen Setups bis hin zu kundenspezifischen Konfigurationen bieten diese Steuerungssysteme Präzision und Anpassungsfähigkeit. Zu den Funktionen gehören Echtzeitüberwachung, Optimierung des Energieverbrauchs und optimierter Betrieb, was alles zu geringeren Ausfallzeiten und verbesserter Effizienz beiträgt. Das Automatisierungsteam von CPM arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um Lösungen zu liefern, die so zuverlässig sind wie die Geräte selbst, und gibt den Herstellern Werkzeuge an die Hand, um den Durchsatz zu maximieren und eine gleichbleibende Produktqualität aufrechtzuerhalten.

Gemeinsame F&E-Möglichkeiten im US-Innovationszentrum von CPM

Der Triple Pass Dryer ist vor Kurzem im Horsham Innovation Center von CPM in Pennsylvania eingetroffen und ist damit die erste Installation in einer US-Testanlage. Dieses verkleinerte Modell bietet Herstellern eine praktische Möglichkeit, ihre Trocknungsprozesse zu validieren und zu verfeinern, bevor sie ein vollwertiges Produktionssystem implementieren.

„Der Triple Pass Dryer in unserem US-Innovationszentrum ist ein großer Fortschritt“, sagt Vinten. „Er ist eine wichtige Ressource für Kunden, um ihre Produkte zu testen und zu optimieren.“

Das Innovationszentrum bietet eine kontrollierte Umgebung, in der Hersteller ihre Produktionslinien nachbilden, mit neuen Konfigurationen experimentieren und Variablen wie Trocknungszeit, Temperatureinstellungen und Energiequellen testen können. Kunden können auch verschiedene Snackarten, Zutatenvariationen und Extrusionsmethoden ausprobieren, um ihre Prozesse zu optimieren.

Indem Hersteller Chancen frühzeitig erkennen und potenzielle Herausforderungen angehen, sparen sie Zeit und Ressourcen und stellen gleichzeitig sicher, dass ihr Gesamtsystem die genauen Produktionsanforderungen erfüllt.

„Im Innovationszentrum können wir reale Bedingungen simulieren, um sicherzustellen, dass alles richtig eingestellt ist, bevor ein vollwertiges System installiert wird“, erklärt Vinten. „Es geht darum, unseren Kunden Vertrauen zu geben und ihnen ein System zu liefern, das perfekt auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.“

Blick in die Zukunft: Neue Potenziale mit Wasserstoff

CPM erforscht aktiv innovative Energielösungen für den Triple Pass Dryer. In Zusammenarbeit mit einem großen globalen Snackhersteller und der britischen Health and Safety Executive (HSE) hat CPM kürzlich Wasserstoff als Wärmequelle getestet. Das Pilotprojekt zeigte, dass der Trockner eine konstante Leistung aufrechterhalten konnte, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen.

„Dieses Projekt hat gezeigt, dass der Triple Pass Dryer problemlos mit Wasserstoff umgehen kann“, sagt Vinten. „Es ist ein spannender Schritt in Richtung einer nachhaltigeren Zukunft für die industrielle Trocknung.“

Während sich die Wasserstoffinfrastruktur noch in der Entwicklung befindet, ist CPM darauf vorbereitet, diese Energiequelle im Zuge der Weiterentwicklung der Branche zu integrieren – und den Herstellern so immer einen Schritt voraus zu sein.

Die Chance für Snack-Food-Hersteller weltweit

Für Hersteller von Snacks, die ihre Effizienz steigern und modernen Produktionsanforderungen gerecht werden möchten, bietet der Triple Pass Dryer eine Reihe überzeugender Vorteile.

Energieeffizienz und Flexibilität

Angesichts der weltweit schwankenden Energiekosten und der zunehmenden Bedeutung von Nachhaltigkeitszielen in allen Branchen ist die Energieflexibilität des Triple Pass Dryer von entscheidender Bedeutung. Hersteller können zwischen Gas, Dampf oder Elektrizität wählen und sich sogar auf zukünftige Energiequellen wie Wasserstoff vorbereiten. Die Isolierung nach Industriestandard minimiert den Wärmeverlust, senkt den Energieverbrauch und gewährleistet gleichzeitig eine konstante Trocknungsleistung.

Höherer Durchsatz bei kompakter Stellfläche

Das gestapelte Förderbandsystem des Trockners maximiert die Trocknungskapazität in einem kompakten Design und ist daher ideal für Fabriken weltweit, in denen Platz oft knapp ist. Dank seiner Effizienz können Hersteller den Produktionsdurchsatz steigern, ohne ihre Anlagen zu erweitern. Großbetriebe können auch mehrere Triple-Pass-Trockner nebeneinander betreiben und so die Produktion optimieren und gleichzeitig eine kleine Werksfläche beibehalten.

Zuverlässigkeit und Präzision

Der für den Dauerbetrieb konzipierte Triple Pass Dryer ermöglicht eine gleichmäßige und präzise Trocknung einer Vielzahl von Snacks, von extrudierten Produkten bis hin zu Reiskuchen. Diese Zuverlässigkeit reduziert Ausfallzeiten und hilft Herstellern, stabile Produktionspläne einzuhalten und die steigende Verbrauchernachfrage zu erfüllen.

Auf Wachstum zugeschnitten

Das modulare Design des Triple Pass Dryer gewährleistet, dass er sich an veränderte Produktionsanforderungen anpassen kann. Ob Produktionssteigerung, Wechsel der Energiequelle oder Diversifizierung der Produktlinien – der Trockner bietet die Flexibilität und Zukunftssicherheit, die Hersteller benötigen, um in wettbewerbsintensiven Märkten erfolgreich zu sein.

Für Hersteller, die ihre Betriebsabläufe modernisieren und an globale Nachhaltigkeits- und Effizienzstandards anpassen möchten, bietet der Triple Pass Dryer eine bewährte und anpassungsfähige Lösung.

Entdecken Sie den Triple Pass Dryer

Der Weg des Triple Pass Dryer von einer bewährten europäischen Lösung zu einem globalen Marktführer ist eine Geschichte der Anpassungsfähigkeit, Präzision und Innovation. Dank der globalen Präsenz und Unterstützung von CPM können Hersteller überall auf der Welt auf diese bewährte Technologie zugreifen.

Möchten Sie sehen, was der Triple Pass Dryer für Ihre Produkte tun kann? Laden Sie die Produktbroschüre herunter, oder Kontakt CPM um einen Testlauf in einem unserer globalen Innovationszentren zu vereinbaren und zu erkunden, wie es in Ihre Produktionslinie integriert werden kann.