A medida que el mundo enfrenta la creciente demanda de proteínas y la urgente necesidad de reducir el impacto ambiental, la industria de extracción de semillas oleaginosas enfrenta la presión de ofrecer tanto eficiencia como sostenibilidad. CPM Crown ha sido pionero en soluciones innovadoras que maximizan la eficiencia de la extracción de semillas oleaginosas al tiempo que minimizan el uso de energía, el desperdicio y el impacto ambiental.

En una industria en la que los márgenes son ajustados y la sostenibilidad y la eficiencia no son negociables, CPM Crown se ha convertido en el socio de confianza de los procesadores de semillas oleaginosas de todo el mundo. Desde el desarrollo de plantas a gran escala hasta la modernización de instalaciones existentes, las soluciones integrales de CPM Crown se basan en décadas de experiencia y en el compromiso de mejorar tanto la productividad como la gestión ambiental.

“La eficiencia y la sostenibilidad van de la mano”, afirma Gregg Haider, vicepresidente global de ventas del segmento de trituración de CPM Engineered Solutions. “Nuestros clientes saben que pueden confiar en nosotros no solo para obtener equipos robustos y duraderos, sino también para obtener tecnologías que los ayuden a satisfacer la demanda mundial de proteínas y, al mismo tiempo, reducir su huella ambiental”.

La trayectoria de CPM Crown habla por sí sola. Con una reputación basada en la confiabilidad y la innovación continua, la empresa está a la vanguardia del desarrollo de plantas de procesamiento de semillas oleaginosas que brindan resultados. Ya sea que se trate de optimizar la recuperación de solventes, reducir el consumo de vapor o lograr una extracción de aceite casi completa, las soluciones de CPM Crown garantizan que los clientes puedan operar de manera eficiente, sustentable y rentable, ahora y en las próximas décadas.

Impulsando la eficiencia en cada paso del proceso

En el centro del enfoque de CPM Crown para la extracción de semillas oleaginosas se encuentran varias innovaciones clave diseñadas para maximizar la eficiencia y minimizar los desechos. Estos avances, probados y perfeccionados en el Centro de Innovación de CPM Crown en Blaine, Minnesota, garantizan que los clientes se beneficien de la última tecnología de extracción y, al mismo tiempo, cumplan con sus objetivos de sostenibilidad.

Tecnología de control flexible (FCT)

Una de las características más destacadas de los sistemas de extracción de CPM y Crown es la tecnología de control flexible (FCT). Esta solución de vanguardia permite a los operadores ajustar las operaciones de la planta en tiempo real, optimizando los procesos de extracción sobre la marcha. Como explica Matt Ducharme, gerente de ventas y desarrollo comercial del segmento de trituración de CPM Engineered Solutions: “Cada planta funciona de manera diferente, a veces incluso de un día para otro, en función de las condiciones operativas, como la temperatura, el vacío de la planta y las concentraciones de hexano. La FCT brinda a los operadores el poder de ajustar su sistema en tiempo real, lo que garantiza un rendimiento y un uso de energía óptimos todos los días”.

El FCT desempeña un papel fundamental en la reducción de la carga de vapor de burbujeo al permitir que los operadores ajusten parámetros clave, como el ajuste del área abierta de la bandeja para optimizar el requerimiento de vapor para la eliminación de hexano. Esto no solo reduce el consumo de vapor, sino que también reduce la huella energética general de la planta, lo que se traduce en ahorros ambientales y de costos.

Incluido con la flexibilidad del proceso, el FCT permite la corrección de suciedad en tiempo real, eliminando así las paradas de emergencia que contribuyen significativamente a las ineficiencias de la planta y a las altas emisiones. 

Maximizar la eficiencia del vapor

El vapor es un componente crucial en la extracción de semillas oleaginosas, que se utiliza para extraer el hexano del aceite durante el proceso de desolventización. Sin embargo, la producción de vapor también es uno de los mayores consumidores de energía en una planta, ya que normalmente depende de hornos de gas natural, eléctricos o de biomasa.

Los sistemas de extracción de CPM y Crown están diseñados para maximizar la eficiencia del vapor, lo que garantiza que cada bit de vapor se utilice en todo su potencial. “Nuestros sistemas garantizan un ahorro de vapor”, señala Ducharme. “Al recuperar la mayor cantidad de energía posible durante todo el proceso, ayudamos a nuestros clientes a reducir sus costos de energía y sus emisiones de carbono”.

Estas características de ahorro de vapor también contribuyen a la eficiencia operativa general de la planta, reduciendo costos y manteniendo la planta dentro de los estrictos límites regulatorios de los permisos ambientales.

Cómo aprovechar al máximo cada semilla: tasa de extracción 99,5%

La eficiencia no se trata solo de ahorro de energía, sino también de maximizar el rendimiento de cada semilla oleaginosa procesada. En base a la soja, los sistemas de extracción de CPM y Crown están diseñados para extraer el 99,51 % del aceite en peso de las semillas oleaginosas, dejando solo 0,51 % o menos de aceite residual en la harina, al tiempo que se mejora la concentración de proteínas de la harina.

“Para una planta que procesa soja con una capacidad de 3.000 toneladas por día, reducir el aceite residual de 1% a 0,5% puede resultar en un ahorro significativo”, explica Ducharme. “Con un precio mayorista de $0,40 por libra de aceite, esa recuperación adicional puede significar una diferencia de millones de dólares al año. Y más allá del beneficio financiero, es simplemente un uso más sostenible del cultivo: extraer todo el valor posible de él”.

Esta tasa de extracción de alta eficiencia ayuda a las plantas a mantenerse competitivas en mercados donde incluso pequeñas ganancias en la recuperación de petróleo pueden afectar significativamente la rentabilidad.

Automatización para máxima eficiencia

La automatización juega un papel fundamental para garantizar un rendimiento constante y reducir los costos laborales. Los sistemas de extracción de CPM Crown incorporan automatización y controles avanzados, incluidas soluciones internas desarrolladas en colaboración con los expertos en automatización de CPM.

“Con la automatización, es posible operar prácticamente toda una planta de extracción con un solo operador que supervise el proceso”, afirma Ducharme. “Reduce la necesidad de realizar ajustes manuales constantes, mejora la seguridad y garantiza que la planta funcione con la máxima eficiencia las 24 horas del día”.

Los sistemas automatizados también se integran con los programas de mantenimiento preventivo y planificado, maximizando el tiempo de actividad al identificar problemas potenciales antes de que provoquen averías. Este enfoque proactivo minimiza el tiempo de inactividad, lo que garantiza que las plantas puedan mantener un funcionamiento casi continuo durante todo el año con solo breves paradas planificadas para mantenimiento.

Maximización de la recuperación y reutilización de disolventes

El uso y la recuperación eficientes del hexano (un solvente clave en el proceso de extracción) son fundamentales tanto para la sustentabilidad operativa como para el cumplimiento ambiental. Los sistemas CPM Crown están diseñados para maximizar la recuperación de hexano, lo que garantiza que se recicle y reutilice la mayor cantidad posible de solvente dentro del sistema, en lugar de perderse como desecho.

“Nuestros sistemas están diseñados para minimizar la pérdida de disolvente, lo que afecta directamente tanto al impacto medioambiental como al coste operativo”, explica Ducharme. “Garantizamos a nuestros clientes una cifra específica de pérdida de disolvente, lo que garantiza que cumplan con las normativas medioambientales y, al mismo tiempo, reduzcan sus costes operativos”.

Al recuperar más hexano y reducir la cantidad necesaria para cada ciclo de extracción, los sistemas CPM y Crown proporcionan ahorros de costos sustanciales a lo largo del tiempo, al mismo tiempo que reducen el impacto ambiental del uso de solventes.

Desarrollo y prueba de tecnología en el Centro de innovación CPM Crown

Una de las razones principales por las que CPM Crown sigue liderando el mercado de la extracción de semillas oleaginosas es su compromiso con la investigación, el desarrollo y las pruebas rigurosas de nuevas tecnologías antes de que lleguen al campo. En el corazón de este proceso se encuentra el Centro de Innovación CPM Crown, una instalación de última generación ubicada en Blaine, Minnesota. Este centro de innovación es donde se ponen a prueba las nuevas ideas, lo que garantiza que cada avance en la tecnología de extracción no solo sea innovador, sino también probado, confiable y efectivo.

El Centro de Innovación Global de 15.000 pies cuadrados es una planta piloto completamente funcional que permite a CPM y Crown simular procesos de producción del mundo real, desde escala de laboratorio hasta múltiples toneladas por día.

“Nuestro Centro de Innovación nos permite simular condiciones del mundo real”, afirma Matt Ducharme. “Podemos escalar procesos y probar nuevas tecnologías en un entorno controlado, realizando ajustes y mejoras antes de que estas soluciones lleguen a la planta de un cliente. Esto elimina el riesgo para nuestros clientes y garantiza que cuando implementen un nuevo sistema, funcione exactamente como se espera”.

En el Centro de Innovación, CPM Crown trabaja en estrecha colaboración con los clientes para perfeccionar los procesos, probar variedades de semillas y explorar formas de optimizar los equipos. Este enfoque colaborativo permite una personalización que garantiza un ajuste perfecto para las necesidades específicas de cada planta. Ya sea que se trate de mejorar la recuperación de solventes, aumentar la eficiencia del vapor o trabajar en avances que la empresa aún mantiene en secreto, cada avance se prueba y perfecciona por completo antes de entrar en producción.

El centro también es fundamental para respaldar las nuevas tendencias de la industria, como la creciente demanda de diésel renovable, combustible de aviación sostenible y alimentos para animales con alto contenido proteico. Al probar semillas no estándar o ajustar los procesos de extracción para aplicaciones únicas, el Centro de Innovación ayuda a CPM Crown a mantenerse a la vanguardia, asegurando que sus clientes siempre estén equipados con las tecnologías más recientes y eficientes.

Innovación en la extracción de semillas oleaginosas en el mundo real: Platinum y Norfolk Crush

El éxito de las tecnologías de extracción de CPM y Crown se puede ver en aplicaciones del mundo real, como las plantas de procesamiento de soja Platinum Crush y Norfolk Crush en el Medio Oeste. Estas dos instalaciones de última generación, finalizadas en 2024, fueron diseñadas para procesar un total combinado de 77 millones de bushels de soja al año, produciendo 900 millones de libras de aceite de soja y 1,6 millones de toneladas de harina de soja.

Ambas plantas aprovechan los eficientes sistemas de extracción de aceite de CPM y Crown para lograr una recuperación maximizada de solventes y una extracción de aceite casi completa de la soja. Además, se construyeron con tecnologías de automatización y ahorro de vapor para garantizar que funcionen de manera sustentable y rentable en los próximos años. Como destaca Matt Ducharme, “Estas plantas son una prueba de que nuestras tecnologías funcionan a gran escala. Están ayudando a satisfacer la demanda mundial de proteínas y combustibles renovables al mismo tiempo que minimizan los desechos y reducen el impacto ambiental”.

Soluciones sostenibles para un mundo en crecimiento

A medida que la demanda mundial de proteínas y energía renovable continúa aumentando, CPM Crown se mantiene a la vanguardia de la extracción sustentable de semillas oleaginosas. Con innovaciones como la tecnología Flex Control, la automatización, la eficiencia del vapor y la recuperación de solventes altamente eficiente, CPM Crown garantiza que las plantas de procesamiento de semillas oleaginosas funcionen de manera rentable y cumplan con los más altos estándares de gestión ambiental.

“Tanto si construimos una planta nueva como si renovamos una antigua, nuestro objetivo es siempre el mismo: ayudar a nuestros clientes a lograr la máxima eficiencia y reducir su huella medioambiental”, concluye Ducharme. “La sostenibilidad no es solo una palabra de moda: está presente en todas las soluciones que ofrecemos”.