Sommario

1. Introduzione: l'evoluzione della lavorazione dell'olio di canola
2. CPM: L'autorità globale nella lavorazione dell'olio di canola
3. Olio di colza vs. olio di canola: qual è la differenza?
4. Domande a cui risponderemo in questa guida
5. Lavorazione dell'olio di canola passo dopo passo
6. Sbloccare il futuro della lavorazione della canola: estrazione delle proteine
7. Come CPM supporta la lavorazione dell'olio di canola
8. Fai i tuoi prossimi passi nella lavorazione dell'olio di canola con CPM

Introduzione: l'evoluzione della lavorazione dell'olio di canola

L'olio di canola è uno degli oli vegetali più utilizzati al mondo, apprezzato per il suo sapore neutro, il profilo salutare per il cuore e la versatilità nella produzione alimentare, nei biocarburanti e nelle applicazioni industriali. Tuttavia, trasformare i minuscoli semi di canola, sgusciati e duri, in un olio di alta qualità e commercialmente valido richiede un processo preciso e altamente ingegnerizzato, che CPM ha perfezionato per decenni.

In qualità di leader globale nella tecnologia di lavorazione dei semi oleosi, CPM e il suo marchio Crown progettano e forniscono soluzioni complete per la lavorazione dell'olio di canola, dalla preparazione dei semi alla raffinazione dell'olio e alla lavorazione della farina. Che si tratti di pre-spremitura ed estrazione con solventi per un'elevata efficienza di resa o di spremitura meccanica per la produzione di olio senza solventi, CPM offre soluzioni ingegnerizzate che massimizzano il recupero dell'olio, l'efficienza energetica e l'affidabilità operativa.

CPM: L'autorità globale nella lavorazione dell'olio di canola

Con oltre 145 anni di esperienza, il marchio Crown di CPM è il principale fornitore di tecnologie per l'estrazione di semi oleosi in Nord America e un partner affidabile per i trasformatori di tutto il mondo. Produttori leader, tra cui ADM, Cargill e Bunge, si affidano alle attrezzature innovative, alle soluzioni di processo e al supporto globale di CPM per ottimizzare le proprie attività.

• Tecnologia leader del settore: I sistemi di estrazione del solvente brevettati da CPM recuperano il 99% di olio disponibile, riducendo la perdita di solvente e il consumo di energia.
• Ingegneria impiantistica chiavi in mano: Dalla pulizia dei semi alla raffinazione, CPM progetta impianti di lavorazione completamente integrati, su misura per le esigenze dei clienti.
• Centro di innovazione globale: UN Impianto pilota di semi oleosi e centro di ricerca e sviluppo di 15.000 piedi quadrati dove i clienti possono testare, convalidare e ampliare le innovazioni nella lavorazione della colza.
• Supporto al ciclo di vita: Con Servizi Lifecycle360, CPM fornisce soluzioni di ottimizzazione dei processi, formazione, manutenzione e automazione per massimizzare l'efficienza degli impianti.

"CPM non si limita a vendere attrezzature. Progettiamo interi impianti di lavorazione, assicurandoci che tutto funzioni in modo impeccabile."
— Bruce MacKinnon, Responsabile vendite tecniche globali - Preparazione, CPM

Olio di colza vs. olio di canola: qual è la differenza?

Le principali differenze tra olio di colza e olio di canola

Potreste aver sentito i termini "colza" e "canola" usati in modo intercambiabile, e vi siete chiesti se descrivano lo stesso seme oleoso o due semi diversi. La risposta è: "più o meno".

La colza e la canola provengono dalla stessa specie vegetale, Brassica napus, appartenente alla famiglia delle Brassicaceae, lo stesso gruppo che comprende senape, cavolo, broccoli e rafano. Pur condividendo l'origine genetica, la composizione dell'olio e il suo utilizzo differiscono significativamente. 

La colza tradizionale contiene alti livelli di acido erucico, che può essere dannoso in grandi quantità, rendendola inadatta al consumo umano. Negli anni '70, scienziati canadesi svilupparono una varietà a basso contenuto di acido erucico, nota come colza "doppio zero", sicura per l'uomo e gli animali. Questa innovazione trasformò l'olio di colza da lubrificante industriale a ingrediente ampiamente utilizzato per cucinare e come biocarburante. Tuttavia, a causa delle associazioni negative con il termine "colza", soprattutto in Nord America, i commercianti canadesi lo rinominarono Canola, derivato da "olio canadese a bassa acidità".

Perché “Canola” è diventato il termine preferito in Nord America

In Nord America, il termine "olio di colza" è caduto in disgrazia sia a causa del suo nome infelice, sia per la sua storica associazione con varietà ad alto contenuto di acido erucico. Oggi, il termine "canola" si riferisce esclusivamente a varietà di colza a basso contenuto di acido erucico e glucosinolati, che soddisfano rigorosi standard di sicurezza alimentare e nutrizionali. Mentre la colza europea "doppio zero" segue linee guida simili, la colza ha limiti massimi di acido erucico ancora più rigorosi (2% in Canada contro 5% nell'UE). Nonostante queste differenze, il termine "canola" è ora ampiamente utilizzato, anche al di fuori del Canada, per descrivere tutti gli oli di colza commestibili e a bassa tossicità.

Domande a cui risponderemo in questa guida

La lavorazione dell'olio di canola è un'operazione complessa ma essenziale. In questa guida, la analizzeremo passo dopo passo e risponderemo ad alcune delle domande più frequenti, tra cui:

• Come viene prodotto l'olio di canola? (Scomposizione passo dopo passo dal seme all'olio)
• Qual è il modo migliore per elaborare l'olio di canola? (Pressatura meccanica vs. estrazione con solvente)
• Perché la preparazione dei semi è fondamentale per la resa dell'olio? (Il ruolo del condizionamento, della desquamazione e della cottura)
• Quali attrezzature vengono utilizzate per la lavorazione dell'olio di canola? (Prodotti, soluzioni ingegneristiche e integrazioni di CPM)
• Come funziona l'estrazione delle proteine dalla canola? (La prossima frontiera delle proteine vegetali)
• Quali sono i metodi più efficienti dal punto di vista energetico per estrarre l'olio di canola? (Come la tecnologia CPM riduce il consumo di energia e la perdita di solventi)
• In che modo la raffinazione migliora la qualità dell'olio di canola? (Il processo di sgommatura, sbiancamento e deodorizzazione)

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Lavorazione dell'olio di canola passo dopo passo

La trasformazione dei semi di canola grezzi in olio di alta qualità richiede diverse fasi di lavorazione, ciascuna progettata per massimizzare il recupero dell'olio, mantenere la qualità del prodotto e migliorare l'efficienza. Che si utilizzi la comune tecnica di estrazione con solvente o la spremitura meccanica (che non utilizza solventi), il fondamento di un'attività ad alta resa ed efficienza energetica inizia con una corretta manipolazione e preparazione dei semi.

In CPM, siamo specializzati nella progettazione di impianti completi per la lavorazione dei semi oleosi, integrando le attrezzature prodotte da CPM con soluzioni di terze parti accuratamente selezionate per garantire un funzionamento impeccabile dall'inizio alla fine. I nostri processi, progettati da esperti, aiutano i clienti a raggiungere:

• Maggiori rese di petrolio attraverso un condizionamento e un'estrazione precisi dei semi
• Costi energetici inferiori con progettazione ottimizzata delle attrezzature
• Riduzione degli sprechi e delle perdite di solventi per un funzionamento più sostenibile

Analizziamo passo dopo passo il processo di produzione dell'olio di canola.

Fase 1: Ricezione e pulizia dei semi

Dal momento in cui i semi di canola arrivano in un impianto di lavorazione, una manipolazione e una lavorazione accurate sono fondamentali per garantire il corretto funzionamento a valle. Corpi estranei come sporco, frammenti metallici e residui vegetali possono non solo danneggiare le attrezzature, ma anche ridurre la resa dell'olio contaminando il processo di estrazione. Ecco perché un'accurata pulizia e una pre-lavorazione sono il primo e più importante passaggio nel percorso dell'olio di canola.

"La preparazione dei semi è la base per un'estrazione efficiente dell'olio. Se i semi non vengono puliti correttamente, possono danneggiare le attrezzature e ridurre la resa dell'olio."
— Bruce MacKinnon, Responsabile vendite tecniche globali - Preparazione, CPM

Il processo di pulizia inizia non appena i semi di canola grezzi entrano nella struttura, dove vengono setacciati, separati e condizionati per rimuovere i materiali indesiderati. Gli aspiratori, come l' Aspiratore CPMsvolgono un ruolo fondamentale poiché utilizzano un flusso d'aria controllato per sollevare e rimuovere polvere fine e pula, assicurando che vengano trasportati solo semi puliti e di alta qualità.

Al termine di questa fase, i semi di canola sono sostanzialmente privi di contaminanti e pronti per la fase successiva: la preparazione per l'estrazione dell'olio.

Fasi di ricezione e pulizia dei semi

1. Arrivo e stoccaggio dei semi – I semi di canola vengono consegnati e conservati in grandi silos, per poi essere spostati in contenitori più piccoli, suddivisi per turni o giorni, fino all'inizio della lavorazione.
2. Screening – I detriti più grandi, come steli, pietre e baccelli, vengono rimossi con un setaccio.
3. Separazione magnetica – I contaminanti metallici vengono estratti utilizzando magneti industriali per proteggere le apparecchiature di lavorazione.
4. Pulizia dell'aspiratore – Un flusso d’aria ad alta velocità rimuove polvere, bucce e impurità leggere.
5. Pesatura e controllo del flusso – Il seme pulito viene pesato e distribuito per l’ulteriore lavorazione.

Fase 2: Preparazione dei semi: condizionamento, sfaldatura e cottura

Una volta che i semi di canola sono puliti e privi di impurità, il passaggio successivo è la preparazione, una fase importante in cui la struttura del seme viene ottimizzata per il massimo recupero dell'olio. Rispetto ad altri semi oleosi, i semi di canola sono particolarmente piccoli e particolarmente resistenti. Se il guscio non viene rotto correttamente durante la desquamazione l'estrazione con solvente può essere inefficace perché il solvente si limiterà a scorrere intorno al seme anziché penetrarlo per estrarre l'olio. 

Un condizionamento, una fioccatura e una cottura adeguati sono tutte soluzioni per ottimizzare l'efficienza dell'estrazione dell'olio di canola, riducendo così le perdite di olio residuo e i costi di lavorazione.

In questa fase, il seme viene sottoposto a riscaldamento controllato, regolazione dell'umidità, degradazione meccanica e cottura per ammorbidire le cellule oleose e migliorare l'efficienza di estrazione. Questo prepara il seme alla spremitura meccanica o all'estrazione con solvente, a seconda del metodo di lavorazione utilizzato dalla pianta.

"Il condizionamento è fondamentale nella lavorazione della canola. Riscaldare adeguatamente i semi riduce i costi energetici nella lavorazione a valle e migliora l'efficienza di estrazione."
— Ian Hall, Responsabile vendite tecniche globali - Semi oleosi, CPM

Fasi di preparazione dei semi

1. Condizionata: I semi vengono riscaldati delicatamente fino in fondo utilizzando un Condizionatore verticale per semi per ammorbidire la crosta esterna e regolare i livelli di umidità per ottenere prestazioni di preparazione ottimali.
2. Desquamazione: I semi condizionati passano attraverso un processo ad alta efficienza Mulini a scagliatura, rompendoli in scaglie sottili e uniformi per aumentare la superficie ed esporre le cellule oleose.
3. Cucina: I fiocchi vengono ulteriormente riscaldati in un Cucina-Condizionatore per scomporre ulteriormente la struttura del seme ed eliminare l'umidità in eccesso, rendendo più efficiente l'estrazione dell'olio.

Al termine di questa fase, i semi di canola sono completamente preparati per l'estrazione, garantendo una maggiore resa di olio, un minore consumo di energia e una migliore efficienza di lavorazione.

Fase 3: Pre-spremitura – La prima fase dell’estrazione dell’olio

Una volta condizionati, sfibrati e cotti, i semi di canola sono pronti per la prima fase di estrazione dell'olio: la pre-spremitura. Questo processo utilizza presse meccaniche a vite per estrarre una parte dell'olio prima che il materiale rimanente venga sottoposto all'estrazione con solvente per il massimo recupero.

La pre-spremitura è una fase fondamentale nella lavorazione su larga scala della colza, poiché aiuta a:

• Rimuovere 60-75% dell'olio prima dell'estrazione con solvente
• Ridurre la quantità di solvente richiesta nella fase successiva
• Migliorare l'efficienza complessiva dell'impianto e ridurre i costi energetici

"La pre-spremitura recupera circa due terzi o tre quarti dell'olio prima dell'estrazione con solvente. La chiave per massimizzare la resa è ottimizzare le fasi di spremitura e condizionamento."
— Bruce MacKinnon, Responsabile vendite tecniche globali - Preparazione, CPM

Come funziona la pre-stampa

Durante questa fase, i fiocchi cotti passano attraverso una pressa a vite ad alta resistenza, che applica un'elevata pressione meccanica per estrarre la maggior parte dell'olio. Il materiale rimanente dei semi, noto come panello di pressatura, contiene ancora una parte di olio, che verrà estratto nella fase successiva utilizzando solventi.

CPM's presse a vite ad alta efficienza, parte delle soluzioni di estrazione di semi oleosi CPM Crown, sono progettate per:

• Applicare una pressione costante, garantendo una rimozione uniforme dell'olio
• Ridurre al minimo l'accumulo di calore, prevenendo la degradazione dell'olio
• Gestire l'elaborazione ad alta capacità con usura e manutenzione ridotte

Al termine di questa fase, una parte significativa dell'olio è stata estratta e il panello di spremitura è pronto per la fase finale: l'estrazione con solvente.

Fasi di pre-pressatura:

1. I fiocchi cotti entrano nella pressa – I semi di canola condizionati e in fiocchi vengono immessi in un pressa a vite meccanica.
2. L'olio viene spremuto – La pressa applica un'elevata forza meccanica per rimuovere il 60-75% dell'olio.
3. La torta pressata viene scaricata – La torta di semi parzialmente disoleata esce dalla pressa, pronta per l’estrazione con solvente.
4. La torta pressata è raffreddata in un pezzo di equipaggiamento come il nostro Essiccatore/raffreddatore orizzontale per impieghi gravosi

Fase 4: Estrazione con solvente – Massimizzazione del recupero dell'olio

Anche dopo la pre-spremitura, la farina di colza contiene ancora una quantità significativa di olio, spesso pari a 20-301 TP56 T in peso. Per recuperare l'olio rimanente, i trasformatori possono utilizzare l'estrazione con solvente, il metodo più efficiente e ampiamente utilizzato per la produzione di olio di colza su larga scala. Al termine di questa fase, il contenuto di olio nella farina si riduce a 11 TP56 T o meno, massimizzando la resa e la redditività.

Presso CPM, siamo specializzati nella tecnologia di estrazione di semi oleosi ad alta efficienza, aiutando i trasformatori a ottimizzare la resa, ridurre l'uso di solventi e migliorare l'efficienza energetica. attrezzatura per l'estrazione dell'olio di canola comprende estrattori controcorrente, sistemi di recupero solventi e soluzioni di desolventizzazione all'avanguardia nel settore, progettati per operazioni continue ad alto volume.

"L'estrazione con solvente è la fase in cui diamo la spinta finale, riducendo il contenuto di olio a soli 1% nella farina. È il modo più efficiente per massimizzare la resa mantenendo bassi i costi operativi."
— Bryent Blankenship, Responsabile vendite tecniche globali, Crush, CPM

Come funziona l'estrazione con solvente

L'estrazione con solvente prevede il lavaggio del panello di pressatura in un solvente chimico, tipicamente esano, che scioglie ed estrae l'olio rimanente. La miscela esano-olio (detta miscella) viene quindi trattata per separare l'olio dal solvente, consentendo il riciclo e il riutilizzo del solvente.

Questo processo viene eseguito utilizzando estrattori di olio di canola ad alta efficienza, come quelli progettati dal marchio Crown di CPM, progettati per:

• Massimizzare il recupero del petrolio riducendo al minimo l'uso di solventi
• Operare in modo continuo per l'elaborazione ad alta capacità
• Ridurre il consumo di materiale attraverso sistemi di recupero solventi

Al termine dell'estrazione con solvente, l'olio di canola grezzo è pronto per la raffinazione e la farina disoleata rimanente può essere trasformata in mangimi per animali o in prodotti proteici speciali.

Fasi dell'estrazione con solvente:

1. La torta pressata entra nell'estrattore – La torta di pressatura parzialmente disoleata viene trasportata all’estrattore di solventi.
2. L'olio è disciolto in esano – La torta viene lavata con esano, che estrae l’olio rimanente.
3. Elaborazione miscellanea – La miscela esano-olio (miscella) viene separata e l’esano viene rimosso tramite evaporazione.
4. Recupero e riutilizzo dei solventi – L’esano viene condensato e riciclato per la lavorazione continua.
5. Il pasto disoleato viene scaricato – L'esano viene separato dalla farina disoleata mediante calore e vapore. La farina finale, che ora contiene meno di 1% di olio, è pronta per ulteriori lavorazioni.

Una volta completata l'estrazione con solvente, l'olio di canola grezzo è pronto per la raffinazione e la farina disoleata può essere trasformata in mangimi ad alto contenuto proteico o prodotti a valore aggiunto.

Fase 4.5 (Facoltativa): Pressatura meccanica completa – Estrazione dell'olio di canola senza solventi

Mentre la maggior parte degli impianti di lavorazione dell'olio di canola su larga scala utilizza la pre-spremitura seguita dall'estrazione con solvente, alcuni produttori optano per la spremitura meccanica completa per estrarre l'olio senza solventi. Questo metodo, spesso chiamato spremitura a spremitura, utilizza solo la forza meccanica per rimuovere l'olio dai semi, eliminando la necessità di esano o altri prodotti chimici di estrazione.

La spremitura completa è comunemente utilizzata dai produttori di oli biologici e speciali che privilegiano la lavorazione senza solventi. Tuttavia, comporta dei compromessi: maggiore residuo di olio nella farina e maggiore usura meccanica delle attrezzature.

"La spremitura completa è un'opzione, ma l'estrazione con solvente è molto più efficiente. Ecco perché la maggior parte degli impianti di produzione di olio di canola utilizza la pre-spremitura seguita dall'estrazione con solvente."
— Ian Hall, Responsabile vendite tecniche globali - Semi oleosi, CPM

Pro e contro della pressatura meccanica completa

Vantaggi

• Non sono richiesti solventi – Ideale per oli biologici, non OGM o speciali.
• Processo più semplice – Minor numero di fasi di lavorazione e nessuna necessità di sistemi di recupero dei solventi.
• Minori preoccupazioni normative e ambientali – Nessuna manipolazione di esano o emissioni da gestire.

Svantaggi

• Minore resa dell'olio – In genere lascia 8-12% di olio residuo nel pasto rispetto a 1% con estrazione con solvente.
• Maggiore stress meccanico – Le presse a vite sono soggette a notevole usura e richiedono una manutenzione regolare.
• Costi energetici più elevati – Richiede più potenza meccanica per estrarre il petrolio in modo efficiente.

Come funziona la pressatura meccanica completa

Invece di sottoporre i fiocchi cotti a pre-spremitura ed estrazione con solvente, questo processo si basa esclusivamente su presse a vite ad alta pressione per estrarre l'olio.

CPM's presse a vite per impieghi gravosi, progettati per la lavorazione continua ad alta capacità dei semi oleosi, aiutano a massimizzare il recupero dell'olio riducendo al minimo l'usura delle attrezzature.

Fasi complete di pressatura meccanica

1. I fiocchi cotti entrano nella pressa – I semi di canola condizionati e in fiocchi vengono immessi direttamente in una pressa a vite ad alta pressione.
2. L'olio viene estratto meccanicamente – La pressa applica una pressione intensa per spremere l’olio, lasciando un residuo di 8-12% nella farina.
3. La torta pressata viene scaricata – Il pasto disoleato viene raffreddato in un orizzontale O refrigeratore a controcorrente e trasformati per l'alimentazione degli animali o per altri usi.

Sebbene la spremitura meccanica completa offra un'alternativa priva di solventi, la maggior parte dei trasformatori commerciali sceglie la pre-spremitura e l'estrazione con solvente per un maggiore recupero dell'olio e una maggiore efficienza.

Fase 5: Lavorazione della farina di canola: scoprire il pieno valore del seme

Sebbene l'olio di canola sia il prodotto principale della lavorazione dei semi di canola, la farina rimanente dopo l'estrazione dell'olio è un sottoprodotto di grande valore. La farina di canola è la seconda fonte proteica più commercializzata al mondo e svolge un ruolo cruciale nei mangimi per bestiame, latticini, pollame e acquacoltura a livello globale.

Ottimizzando l'essiccazione, il raffreddamento e la movimentazione, i trasformatori possono garantire farine di alta qualità e ad alto contenuto proteico, in grado di soddisfare le esigenze dei mercati mangimistici internazionali. CPM è specializzata in soluzioni per la lavorazione delle farine che mantengono l'integrità nutrizionale, migliorano la digeribilità e aumentano l'efficienza di movimentazione.

L'obiettivo non è solo il recupero del petrolio, ma il pieno utilizzo delle risorse. La farina di canola è un ingrediente ad alto contenuto proteico, la cui domanda è in crescita nel mercato dei mangimi e delle proteine alternative.
— Alexander Danelich, Vicepresidente globale delle vendite - Specialità, CPM

Vantaggi della farina di canola

• Mangimi per bestiame di alto valore – Utilizzato nell’industria lattiero-casearia, avicola, suina e nell’acquacoltura per la sua digeribilità e l’equilibrio degli aminoacidi.
• Aumenta la produttività lattiero-casearia – Gli studi dimostrano che le mucche alimentate con farina di canola producono 1 litro di latte in più al giorno per mucca.
• Fonte proteica sostenibile – Può essere più conveniente della farina di soia, con più fibre e un migliore equilibrio di aminoacidi.
• Essenziale per l'acquacoltura – La farina di canola favorisce l’utilizzo efficiente delle proteine ​​nei mangimi per pesci.

Come viene lavorata la farina di canola

Una volta completata l'estrazione dell'olio, la farina rimanente viene essiccata e, se necessario, raffreddata e maneggiata correttamente per garantirne il valore nelle applicazioni mangimistiche.

Fasi di lavorazione della farina di canola

1. Essiccazione e raffreddamento – Il pasto viene essiccato e raffreddato per preservare la qualità delle proteine e prevenirne il deterioramento.
2. macinazione (facoltativo) – Una parte della farina viene macinata in particelle fini e uniformi per una migliore miscelazione nelle formulazioni dei mangimi.
3. Pellettatura (facoltativo) – Il pasto viene compresso in pellet ad alta densità per facilitarne il trasporto e la manipolazione.

Fase 6: Raffinazione del petrolio: trasformare l’olio di canola grezzo in un prodotto pronto per il mercato

Dopo l'estrazione, l'olio di canola si presenta ancora grezzo, contenente impurità, pigmenti coloranti e fosfolipidi residui che devono essere rimossi per soddisfare gli standard di qualità alimentare, per i biocarburanti o per l'industria. La raffinazione garantisce un olio stabile e di alta qualità, adatto per oli da cucina, margarina, biodiesel e applicazioni speciali.

Avanzato di CPM soluzioni per la raffinazione dell'olio di canola aiutare i processori a raggiungere:

• Maggiore purezza e maggiore durata di conservazione per applicazioni alimentari
• Qualità dell'olio costante per uso industriale e per biocarburanti
• Rimozione efficiente ed economica delle impurità
• Un processo robusto in grado di gestire variazioni nei materiali di input

"La raffinazione dell'olio di canola non riguarda solo la purezza. Si tratta di renderlo commercialmente valido per un'ampia gamma di applicazioni e settori."
— Bill Morphew, Vicepresidente globale delle vendite - Segmento liquidi, CPM

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Degommatura – Il primo passo nella raffinazione

L'olio di canola richiede una degommatura più approfondita rispetto ad altri oli a causa del suo elevato contenuto naturale di fosfolipidi non idratabili. La degommatura è fondamentale per prevenire l'instabilità dell'olio, ridurre i costi di raffinazione e soddisfare gli standard qualitativi per l'uso finale. Vengono utilizzati diversi metodi di degommatura a seconda che il prodotto finale sia un olio alimentare, un biodiesel o un olio per applicazioni industriali.

L'olio di canola viene in genere sottoposto a un processo di sgommatura più intensivo rispetto ad altri oli. L'obiettivo è rimuovere fosfolipidi e impurità che possono comprometterne la stabilità e la qualità, soprattutto durante la raffinazione per applicazioni alimentari o per la produzione di biocarburanti.
— Bill Morphew, Vicepresidente globale delle vendite - Segmento liquidi, CPM

Metodi comuni di degommatura nella lavorazione dell'olio di canola

• Degommatura ad acqua – Utilizza l'acqua per idratare i fosfolipidi, rendendoli più facili da rimuovere. Spesso utilizzato quando l'olio deve essere sottoposto a ulteriore raffinazione.
• Degommatura acida – Un acido delicato (come l'acido fosforico o citrico) viene aggiunto per migliorare la rimozione della gomma e la qualità dell'olio, in particolare per applicazioni industriali e per il biodiesel.
• Degommatura enzimatica – Utilizza enzimi per scomporre i fosfolipidi, migliorando la resa in olio e riducendo gli sprechi. Sebbene più costoso, può essere un'opzione efficiente ed ecologica.

Ciascuno di questi metodi contribuisce a garantire che l'olio di canola grezzo venga raffinato in modo efficiente, massimizzando la resa, riducendo gli sprechi e rispettando le specifiche del settore.

I passaggi chiave nella raffinazione dell'olio di canola

La raffinazione è un processo in più fasi che rimuove le impurità e migliora la stabilità dell'olio, garantendo che il prodotto finale soddisfi gli standard del settore.

1. Sgommatura – Rimuove i fosfolipidi (gomme) per prevenire l’instabilità e l’opacità dell’olio.
2. Neutralizzante – Talvolta abbinata alla sgommatura, la neutralizzazione comporta la rimozione degli acidi grassi liberi per ridurre l’acidità.
3. Sbiancamento – Pigmenti colorati, metalli residui e altre impurità vengono rimossi utilizzando assorbenti come l'argilla attivata. (Non viene utilizzato alcun tipo di candeggina). 
4. Deodorizzazione – Il vapore viene utilizzato per rimuovere odori e sapori indesiderati, producendo un olio neutro e ad alta purezza.

Completata la raffinazione, l'olio di canola è ora pronto per il confezionamento, la miscelazione o l'ulteriore lavorazione. Nel frattempo, innovazioni emergenti nella lavorazione della canola, come l'estrazione delle proteine, stanno valorizzando ulteriormente il seme.

Sbloccare il futuro della lavorazione della canola: estrazione delle proteine

Per decenni, l'estrazione delle proteine di soia è stata il gold standard nella produzione di proteine vegetali. Quasi l'80% del concentrato proteico di soia mondiale viene prodotto utilizzando l'apparecchiatura Crown di CPM. Grazie alla sua esperienza nell'estrazione, nella desolventizzazione e nell'essiccazione di proteine con solventi, CPM è da tempo leader del settore in questo settore.

Ora, la stessa innovazione che ha plasmato l'industria delle proteine della soia sta aprendo la prossima grande opportunità nella lavorazione dei semi oleosi: l'estrazione delle proteine della colza. A differenza della soia, dove la produzione di concentrato proteico è consolidata, le proteine della colza non sono ancora state commercializzate su larga scala. Ma le cose stanno per cambiare.

Il concentrato proteico di canola non è ancora stato commercializzato, ma abbiamo sviluppato il processo e stiamo lavorando con clienti che potrebbero essere i primi a costruire impianti su larga scala.
— Alexander Danelich, Vicepresidente globale delle vendite - Specialità, CPM

A Centro di innovazione globale di CPMIl team ha già sviluppato un processo completo di estrazione delle proteine di canola su scala commerciale. Questa tecnologia è ora in fase di test e perfezionamento con clienti che desiderano essere i primi a immettere sul mercato il concentrato proteico di canola. Il potenziale è enorme. Con un sapore delicato, un profilo aminoacidico intenso ed eccellenti proprietà funzionali, le proteine di canola rappresentano un ingrediente promettente per una vasta gamma di applicazioni. 

Applicazioni delle proteine di canola 

• Alternative vegetali alla carne – Offre un gusto neutro e un elevato contenuto proteico, simile alle proteine della soia.
• Integratori sportivi e nutrizionali – Una fonte proteica sostenibile e adatta agli allergeni per proteine in polvere e bevande funzionali.
• Mangimi per acquacoltura e nutrizione del bestiame – Pasto ad alto contenuto proteico che migliora la digeribilità e i tassi di conversione alimentare nelle diete di pesci e animali.

Per i trasformatori di colza, questo rappresenta un'importante opportunità di aumento della redditività. Invece di limitarsi a vendere farina per l'alimentazione animale, i produttori potrebbero ottenere maggiore valore trasformandola in un ingrediente proteico ad alto margine. E con CPM all'avanguardia sia in termini di tecnologia che di commercializzazione, il futuro delle proteine di colza è più vicino che mai.

Come CPM supporta la lavorazione dell'olio di canola

Con oltre 145 anni di esperienza e attività in più di 150 paesi, CPM è leader mondiale nella progettazione, progettazione, costruzione e ottimizzazione di impianti di lavorazione dell'olio di canola. Dalla progettazione di impianti completi alla fornitura di apparecchiature e sistemi di automazione ad alte prestazioni, CPM aiuta i produttori a massimizzare l'efficienza, migliorare la resa e ridurre il consumo energetico.

• Soluzioni di processo – CPM progetta interi impianti di lavorazione dell'olio di canola che possono operare ovunque nel mondo, creando flussi di lavoro efficienti dalla preparazione dei semi alla raffinazione dell'olio.
• Soluzioni ingegnerizzate – I nostri sistemi di elaborazione personalizzati garantiscono che ogni pezzo di apparecchiatura si integri perfettamente e funzioni in modo ottimale in ogni struttura.
• Attrezzatura – I marchi membri CPM forniscono attrezzature per la lavorazione dei semi oleosi che supportano l’intero processo di produzione, da preparazione, Attraverso estrazione e oltre. 
• Supporto post-vendita – Attraverso il nostro Servizi Lifecycle360, CPM fornisce manutenzione, aggiornamenti delle apparecchiature, formazione e ottimizzazione dei processi per mantenere gli impianti efficienti e migliorare le prestazioni nel tempo. 
• Automazione – CPM soluzioni di automazione monitorare la produzione, controllare l'uso dell'energia e ottimizzare l'efficienza dell'intero impianto.
• Centri di innovazione – CPM impianti pilota globali Consentono ai clienti di testare e convalidare nuovi metodi di lavorazione dell'olio di canola prima dell'implementazione su larga scala. Queste strutture offrono un ambiente reale per la raffinazione dei parametri di processo, l'ottimizzazione dell'efficienza di estrazione e la garanzia di una perfetta integrazione tecnologica.

Che si tratti di ammodernare un impianto esistente o di costruirne uno nuovo, in qualsiasi parte del mondo, CPM fornisce la competenza e la tecnologia necessarie per supportare ogni fase della lavorazione dell'olio di canola. 

Fai i tuoi prossimi passi nella lavorazione dell'olio di canola con CPM

Che tu voglia ottimizzare la tua attuale linea di lavorazione, progettare una nuova struttura da zero o esplorare le ultime innovazioni nell'estrazione dell'olio, i nostri esperti sono pronti a collaborare con te in ogni fase.

Con oltre 145 anni di leadership nel settore, supporto globale e tecnologia all'avanguardia, offriamo più che semplici soluzioni: forniamo strategia, efficienza e innovazione su misura per le tue attività.

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Indipendentemente da dove ti trovi nel tuo percorso di lavorazione della canola, CPM è pronta a essere il tuo partner di fiducia. Lavoriamo insieme per massimizzare la tua resa, migliorare l'efficienza e costruire un'attività più sostenibile.