Estabelecendo um novo padrão da indústria, o principal GIC inclui uma planta piloto totalmente funcional e altamente instrumentada com uma sala de controle computadorizada (controles de controlador lógico programável, com integração iInterface homem-máquina) para monitoramento de processos e coleta de dados de todas as áreas da planta, incluindo preparação, extração , refino, diesel renovável, processamento oleoquímico e extração especializada (incluindo óleo CBD de cânhamo).
O GIC cuida de todas as etapas do processamento das oleaginosas, começando pelo preparo e extração. Para o preparo de oleaginosas, a Crown GIC oferece descascamento a quente e a frio. Após a limpeza, as sementes oleaginosas são processadas com equipamentos que incluem o Crown Vertical Seed Conditioner, o Crown Cascade Dryer e o Crown Cascade Cooler.
Crown é famosa por suas inovações na extração de oleaginosas. As capacidades de extração do Centro de Inovação incluem:
- Extrator Modelo III: Um extrator exclusivo de leito raso do tipo percolação, ideal para extrações de alto volume de uma ampla variedade de materiais
- Extrator Modelo IV: Um extrator do tipo imersão que processa praticamente qualquer produto com densidade maior que o solvente
- Extrator Modelo V: Um extrator do tipo percolação para flocos, materiais triturados e quantidades de menor rendimento
As capacidades de dessolventização e secagem no GIC incluem:
- Dessolventizador-Torradeira-Secador-Resfriador: Para secar, dessolventizar, esterilizar ou resfriar filtros úmidos com água/solvente, flocos, pós e aglomerados onde é necessário um tempo de residência prolongado
- Secador instantâneo: Para secagem ou calcinação a baixa temperatura de bolos e pós filtrados e centrífugos com redução mínima de tamanho
- Secador instantâneo de fresagem: Para secagem e moagem de materiais aglomerados em pó fino
- Dessolventizador Down Draft: Design especial para dessolventização de flocos brancos comestíveis, também adequado para secagem ou aquecimento de alimentos e grãos, polímeros e minerais com agitação em baixa velocidade, para minimizar quebras
- Stripper Dessolventizador a Vácuo: Secagem indireta contínua a vácuo ou dessolventização para produtos sensíveis à temperatura; baixa temperatura operacional
As capacidades de GIC da Crown incluem equipamentos do tamanho de P&D onde o trabalho de viabilidade com alguns kg (~1–5 kg) de materiais pode ser realizado; equipamentos em escala de desenvolvimento onde o trabalho pode ser feito com dezenas de kg de material (~10–100 kg); e uma planta totalmente contínua onde várias toneladas de material podem ser processadas e transformadas em produtos de forma muito representativa de uma instalação em escala comercial. A instalação foi projetada para demonstrar as capacidades e a confiabilidade do mesmo equipamento que a Crown testa e vende.
O GIC da Crown também conta com a Planta Piloto de Líquidos, que oferece aos clientes acesso a um ambiente de processo contínuo de última geração para testes, validação, dimensionamento e comercialização de diesel renovável/óleo vegetal hidrotratado (HVO), combustível de aviação sustentável (SAF). ), óleos comestíveis, oleoquímicos e produtos especiais para extração de líquidos.
As características exclusivas da Planta Piloto de Líquidos incluem:
- Sistema de pré-tratamento RD Ready™ da Crown que duplica a vida útil do hidrotratamento-catalisador, maximiza a remoção de contaminantes, produz a maior produção de produtos pré-tratados do setor e garante especificações de qualidade do produto, independentemente da matéria-prima
- Um desodorizador contínuo de coluna dupla embalada, que oferece desempenho superior em relação aos desodorizantes de bandeja e é a base do processo de desodorização MaxEfficiency da Crown, acomodando seis trocas de estoque por dia
- Tecnologias de divisão de gordura que permitem variações na qualidade da matéria-prima e uma coluna de destilação multifuncional para biodiesel e ácidos graxos mais limpos
- Um conjunto completo de testes analíticos de laboratório para demonstrar conformidade mensurável com as especificações de qualidade mais rigorosas, bem como pesquisa e desenvolvimento, treinamento e capacidade de realizar testes no mundo real em um ambiente confidencial e sem riscos.
O Centro de Inovação possui vários locais de treinamento, incluindo salas de aula grandes e pequenas, uma área de treinamento prático de equipamentos, a sala de caldeiras da planta piloto que oferece treinamento real sobre vapor e condensação e o centro de controle de motores, onde demonstrações de segurança e treinamento técnico promovem energia segura. uso e manuseio.
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