Établissant une nouvelle norme industrielle, le produit phare GIC comprend une usine pilote entièrement fonctionnelle et hautement instrumentée avec une salle de contrôle informatisée (contrôles de contrôleur logique programmable, avec intégration iInterface homme-machine) pour la surveillance des processus et la collecte de données de toutes les zones de l'usine, y compris la préparation, l'extraction. , le raffinage, le diesel renouvelable, le traitement oléochimique et l’extraction spécialisée (y compris l’huile de chanvre CBD).
Le GIC gère toutes les étapes de la transformation des graines oléagineuses, en commençant par la préparation et l’extraction. Pour la préparation des graines oléagineuses, Crown GIC propose un décorticage à chaud et à froid. Après le nettoyage, les graines oléagineuses sont traitées avec des équipements comprenant le conditionneur de graines vertical Crown, le séchoir Crown Cascade et le refroidisseur Crown Cascade.
Crown est célèbre pour ses innovations en matière d'extraction d'oléagineux. Les capacités d'extraction du Centre d'innovation comprennent :
- Extracteur modèle III: Un extracteur unique à lit peu profond de type percolation, idéal pour les extractions à grand volume d'une large gamme de matériaux
- Extracteur modèle IV: Un extracteur de type immersion qui traite pratiquement tous les produits ayant une densité supérieure à celle du solvant
- Extracteur modèle V: Un extracteur de type percolation pour les flocons, les matériaux broyés et les quantités à faible débit
Les capacités de désolvantisation et de séchage du GIC comprennent :
- Désolvanteur-Grille-pain-Sécheur-Refroidisseur: Pour le séchage, la désolvantisation, la stérilisation ou le refroidissement des filtres humides eau/solvant, des flocons, des poudres et des agglomérats lorsqu'un temps de séjour prolongé est requis
- Sèche-linge flash: Pour le séchage ou la calcination à basse température des gâteaux et poudres de filtration et de centrifugation avec une réduction minimale de la taille
- Séchoir flash de fraisage: Pour le séchage et le broyage de matériaux agglomérés en poudre fine
- Désolvanteur à tirage descendant: Conception spéciale pour désolvanter les flocons blancs comestibles, également adapté au séchage ou au chauffage d'aliments et de céréales, de polymères et de minéraux avec une agitation à basse vitesse, pour minimiser la casse
- Décapant désolvant sous vide: Séchage sous vide indirect continu ou désolvantisation pour produits sensibles à la température ; basse température de fonctionnement
Les capacités GIC de Crown comprennent des équipements de R&D permettant de réaliser des travaux de faisabilité avec quelques kg (~ 1 à 5 kg) de matériaux ; des équipements à l'échelle du développement où le travail peut être effectué avec des dizaines de kg de matériau (~ 10 à 100 kg) ; et une usine entièrement continue où plusieurs tonnes de matériaux peuvent être traitées et transformées en produits d'une manière très représentative d'une installation à l'échelle commerciale. L'installation a été conçue pour mettre en valeur les capacités et la fiabilité des mêmes équipements que Crown teste et vend.
Le GIC de Crown comprend également l'usine pilote de liquides, qui offre aux clients l'accès à un environnement de processus continu de pointe pour tester, valider, mettre à l'échelle et commercialiser du diesel renouvelable/de l'huile végétale hydrotraitée (HVO), du carburant d'aviation durable (SAF ), les huiles comestibles, les produits oléochimiques et les produits spécialisés d’extraction liquide.
Les caractéristiques uniques de l’usine pilote de liquides comprennent :
- Système de prétraitement RD Ready™ de Crown qui double la durée de vie du catalyseur de l'hydrotraitement, maximise l'élimination des contaminants, produit le rendement le plus élevé de produits prétraités de l'industrie et garantit les spécifications de qualité du produit, quelle que soit la matière première
- Un désodorisant continu à double coque, qui offre des performances supérieures par rapport aux désodorisants à plateaux et constitue la pierre angulaire du processus de désodorisation MaxEfficiency de Crown, permettant six changements de stock par jour.
- Technologies de division des graisses qui permettent des variations dans la qualité des matières premières et une colonne de distillation polyvalente pour un biodiesel et des acides gras plus propres
- Une suite complète de tests analytiques en laboratoire pour démontrer une conformité mesurable aux spécifications de qualité les plus strictes, ainsi que la R&D, la formation et la capacité à effectuer des tests réels dans un environnement confidentiel et sans risque.
Le centre d'innovation comprend plusieurs lieux de formation, notamment de grandes et petites salles de classe, une zone de formation pratique sur les équipements, la chaufferie de l'usine pilote qui propose une formation réelle sur la vapeur et la condensation, et le centre de contrôle des moteurs où des démonstrations de sécurité et une formation technique favorisent une énergie sûre. utilisation et manipulation.
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