Während die Welt mit der steigenden Nachfrage nach Proteinen und der dringenden Notwendigkeit zur Reduzierung der Umweltbelastung zu kämpfen hat, steht die Ölsaatenextraktionsindustrie unter dem Druck, sowohl effizient als auch nachhaltig zu sein. CPM Crown hat innovative Lösungen entwickelt, die die Effizienz der Ölsaatenextraktion maximieren und gleichzeitig Energieverbrauch, Abfall und Umweltbelastung minimieren.

In einer Branche, in der die Margen knapp sind und Nachhaltigkeit und Effizienz nicht verhandelbar sind, ist CPM Crown zum vertrauenswürdigen Partner für Ölsaatenverarbeiter auf der ganzen Welt geworden. Von der vollständigen Anlagenentwicklung bis zur Nachrüstung bestehender Anlagen basieren die umfassenden Lösungen von CPM Crown auf jahrzehntelanger Erfahrung und dem Engagement, sowohl die Produktivität als auch den Umweltschutz zu verbessern.

„Effizienz und Nachhaltigkeit gehen Hand in Hand“, sagt Gregg Haider, Global VP of Sales, Crush Segment, CPM Engineered Solutions. „Unsere Kunden wissen, dass sie sich bei uns nicht nur auf robuste, langlebige Geräte verlassen können, sondern auch auf Technologien, die ihnen helfen, den weltweiten Bedarf an Proteinen zu decken und gleichzeitig ihren ökologischen Fußabdruck zu reduzieren.“

Die Erfolgsbilanz von CPM Crown spricht für sich. Mit einem Ruf, der auf Zuverlässigkeit und kontinuierlicher Innovation beruht, ist das Unternehmen führend bei der Entwicklung von Ölsaatenverarbeitungsanlagen, die Ergebnisse liefern. Ob es um die Optimierung der Lösungsmittelrückgewinnung, die Reduzierung des Dampfverbrauchs oder das Erreichen einer nahezu vollständigen Ölextraktion geht, die Lösungen von CPM Crown stellen sicher, dass die Kunden effizient, nachhaltig und profitabel arbeiten können – jetzt und in den kommenden Jahrzehnten.

Effizienzsteigerung bei jedem Prozessschritt

Im Mittelpunkt des Ansatzes von CPM Crown zur Ölsaatenextraktion stehen mehrere wichtige Innovationen, die die Effizienz maximieren und den Abfall minimieren sollen. Diese Fortschritte, die im Innovationszentrum von CPM Crown in Blaine, Minnesota, getestet und verfeinert werden, stellen sicher, dass die Kunden von der neuesten Extraktionstechnologie profitieren und gleichzeitig ihre Nachhaltigkeitsziele erreichen.

Flex Control-Technologie (FCT)

Eines der herausragenden Merkmale der Extraktionssysteme von CPM Crown ist die Flex Control Technology (FCT). Diese hochmoderne Lösung ermöglicht es den Betreibern, den Anlagenbetrieb in Echtzeit anzupassen und die Extraktionsprozesse im laufenden Betrieb zu optimieren. Matt Ducharme, Sales and Business Development Manager, Crush Segment, CPM Engineered Solutions, erklärt: „Jede Anlage läuft anders, manchmal sogar von einem Tag auf den anderen, basierend auf Betriebsbedingungen wie Temperatur, Anlagenvakuum und Hexankonzentrationen. FCT gibt den Betreibern die Möglichkeit, ihr System in Echtzeit zu optimieren und so jeden Tag optimale Leistung und Energieverbrauch sicherzustellen.“

FCT spielt eine entscheidende Rolle bei der Reduzierung der Sprühdampflast, da es den Bedienern ermöglicht, wichtige Parameter wie die Einstellung der offenen Bodenfläche anzupassen, um den Dampfbedarf für die Hexanentfernung zu optimieren. Dies reduziert nicht nur den Dampfverbrauch, sondern auch den Gesamtenergieverbrauch der Anlage, was sowohl Umwelt- als auch Kosteneinsparungen mit sich bringt.

Zusätzlich zur Prozessflexibilität ermöglicht das FCT eine Verschmutzungskorrektur in Echtzeit und verhindert so Notabschaltungen, die erheblich zur Ineffizienz und zu hohen Emissionen der Anlage beitragen. 

Maximierung der Dampfeffizienz

Dampf ist ein entscheidender Bestandteil bei der Ölsaatenextraktion. Er wird verwendet, um während des Lösungsmittelentfernungsprozesses Hexan aus dem Öl zu entfernen. Die Dampfproduktion ist jedoch auch einer der größten Energieverbraucher in einer Anlage und wird normalerweise von Erdgas-, Elektro- oder Biomasseöfen betrieben.

Die Extraktionssysteme von CPM Crown sind auf maximale Dampfeffizienz ausgelegt und stellen sicher, dass jeder Tropfen Dampf optimal genutzt wird. „Unsere Systeme bieten garantierte Dampfeinsparungen“, bemerkt Ducharme. „Indem wir während des gesamten Prozesses so viel Energie wie möglich zurückgewinnen, helfen wir unseren Kunden, ihre Energiekosten zu senken und ihre Kohlenstoffemissionen zu reduzieren.“

Diese Dampfsparfunktionen tragen auch zur allgemeinen Betriebseffizienz der Anlage bei, senken die Kosten und sorgen dafür, dass die Anlage die engen gesetzlichen Grenzwerte für Umweltgenehmigungen einhält.

Das Beste aus jedem Samen herausholen: 99,5% Extraktionsrate

Bei Effizienz geht es nicht nur um Energieeinsparungen, sondern auch darum, den Ertrag aus jeder verarbeiteten Ölsaat zu maximieren. Die Extraktionssysteme von CPM Crown sind so ausgelegt, dass sie 99,51 TP56T des Öls nach Gewicht aus Sojabohnen extrahieren, sodass nur 0,51 TP56T oder weniger Restöl im Mehl verbleiben und gleichzeitig die Proteinkonzentration im Mehl verbessert wird.

„Bei einer Anlage, die täglich 3.000 Tonnen Sojabohnen verarbeitet, kann eine Reduzierung des Restöls von 1% auf 0,5% erhebliche Einsparungen bringen“, erklärt Ducharme. „Bei einem Großhandelspreis von beispielsweise $0,40 pro Pfund Öl kann diese zusätzliche Rückgewinnung einen Unterschied von mehreren Millionen Dollar pro Jahr bedeuten. Und abgesehen vom finanziellen Vorteil ist es einfach eine nachhaltigere Nutzung der Ernte – man holt jeden möglichen Wert daraus heraus.“

Diese hocheffiziente Extraktionsrate trägt dazu bei, dass die Anlagen in Märkten wettbewerbsfähig bleiben, in denen selbst kleine Gewinne bei der Ölgewinnung die Rentabilität erheblich beeinträchtigen können.

Automatisierung für maximale Effizienz

Die Automatisierung spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung einer gleichbleibenden Leistung und der Reduzierung der Arbeitskosten. Die Extraktionssysteme von CPM Crown verfügen über erweiterte Automatisierung und Steuerungen, einschließlich interner Lösungen, die in Zusammenarbeit mit den Automatisierungsexperten von CPM entwickelt wurden.

„Mithilfe der Automatisierung kann man fast eine komplette Extraktionsanlage mit einem einzigen Bediener betreiben, der den Prozess überwacht“, sagt Ducharme. „Das reduziert den Bedarf an ständigen manuellen Anpassungen, erhöht die Sicherheit und stellt sicher, dass die Anlage rund um die Uhr mit maximaler Effizienz läuft.“

Die automatisierten Systeme lassen sich außerdem in präventive und geplante Wartungspläne integrieren und maximieren die Betriebszeit, indem sie potenzielle Probleme erkennen, bevor sie zu Ausfällen führen. Dieser proaktive Ansatz minimiert Ausfallzeiten und stellt sicher, dass die Anlagen das ganze Jahr über nahezu kontinuierlich in Betrieb bleiben können und nur kurze geplante Abschaltungen für Wartungsarbeiten erforderlich sind.

Maximierung der Lösungsmittelrückgewinnung und -wiederverwendung

Die effiziente Nutzung und Rückgewinnung von Hexan – einem wichtigen Lösungsmittel im Extraktionsprozess – ist sowohl für die betriebliche Nachhaltigkeit als auch für die Einhaltung von Umweltvorschriften von entscheidender Bedeutung. Die Systeme von CPM Crown sind auf eine maximale Hexanrückgewinnung ausgelegt und stellen sicher, dass so viel Lösungsmittel wie möglich recycelt und im System wiederverwendet wird, anstatt als Abfall verloren zu gehen.

„Unsere Systeme sind so konstruiert, dass der Lösungsmittelverlust minimiert wird, der sich direkt auf die Umwelt und die Betriebskosten auswirkt“, erklärt Ducharme. „Wir garantieren unseren Kunden einen bestimmten Lösungsmittelverlustwert, sodass sie die Umweltvorschriften einhalten und gleichzeitig ihre Betriebskosten senken können.“

Durch die Rückgewinnung von mehr Hexan und die Reduzierung der für jeden Extraktionszyklus benötigten Menge sorgen die Systeme CPM Crown im Laufe der Zeit für erhebliche Kosteneinsparungen und verringern gleichzeitig die Umweltbelastung durch die Verwendung von Lösungsmitteln.

Entwicklung und Test von Technologie im CPM Crown Innovation Center

Einer der Hauptgründe, warum CPM Crown weiterhin Marktführer bei der Ölsaatenextraktion ist, ist ihr Engagement für Forschung, Entwicklung und strenge Tests neuer Technologien, bevor diese auf den Markt kommen. Das Herzstück dieses Prozesses ist das CPM Crown Innovation Center – eine hochmoderne Einrichtung in Blaine, Minnesota. In diesem Innovationszentrum werden neue Ideen getestet, um sicherzustellen, dass jeder Fortschritt in der Extraktionstechnologie nicht nur innovativ, sondern auch bewährt, zuverlässig und effektiv ist.

Das 1.390 m² große Global Innovation Center ist eine voll funktionsfähige Pilotanlage, in der CPM Crown reale Produktionsprozesse vom Labormaßstab bis zu mehreren Tonnen pro Tag simulieren kann.

„Unser Innovationszentrum ermöglicht es uns, reale Bedingungen zu simulieren“, sagt Matt Ducharme. „Wir können Prozesse skalieren und neue Technologien in einer kontrollierten Umgebung testen und Anpassungen und Verbesserungen vornehmen, bevor diese Lösungen jemals das Werk eines Kunden erreichen. Dies eliminiert das Risiko für unsere Kunden und stellt sicher, dass ein neues System bei der Implementierung genau wie erwartet funktioniert.“

Im Innovationszentrum arbeitet CPM Crown eng mit Kunden zusammen, um Prozesse zu optimieren, Saatgutsorten zu testen und Möglichkeiten zur Optimierung der Ausrüstung zu erkunden. Dieser kollaborative Ansatz ermöglicht eine individuelle Anpassung, die eine perfekte Anpassung an die spezifischen Anforderungen jeder Anlage gewährleistet. Ob es um die Verbesserung der Lösungsmittelrückgewinnung, die Verbesserung der Dampfeffizienz oder die Arbeit an Fortschritten geht, die das Unternehmen noch geheim hält, jeder Durchbruch wird vor der Aufnahme in die Produktion umfassend getestet und verfeinert.

Das Zentrum ist auch maßgeblich an der Unterstützung neuer Branchentrends beteiligt, wie etwa der wachsenden Nachfrage nach erneuerbarem Diesel, nachhaltigem Flugkraftstoff und proteinreichem Tierfutter. Durch das Testen nicht standardisierter Samen oder die Feinabstimmung von Extraktionsprozessen für einzigartige Anwendungen hilft das Innovationszentrum CPM Crown dabei, immer einen Schritt voraus zu sein und sicherzustellen, dass seine Kunden immer mit den neuesten und effizientesten Technologien ausgestattet sind.

Innovationen bei der Ölsaatenextraktion in der Praxis: Platinum und Norfolk Crush

Der Erfolg der Extraktionstechnologien von CPM Crown zeigt sich in realen Anwendungen wie den Sojabohnenverarbeitungsanlagen Platinum Crush und Norfolk Crush im Mittleren Westen. Diese beiden hochmodernen Anlagen, die 2024 fertiggestellt werden, wurden für die Verarbeitung von insgesamt 77 Millionen Scheffel Sojabohnen pro Jahr konzipiert und produzieren 900 Millionen Pfund Sojaöl und 1,6 Millionen Tonnen Sojamehl.

Beide Anlagen nutzen die effizienten Ölextraktionssysteme von CPM und Crown, um eine maximale Lösungsmittelrückgewinnung und nahezu vollständige Ölextraktion aus Sojabohnen zu erreichen. Darüber hinaus wurden sie mit Automatisierungs- und Dampfspartechnologien gebaut, um sicherzustellen, dass sie auch in den kommenden Jahren nachhaltig und kosteneffizient arbeiten. Matt Ducharme betont: „Diese Anlagen sind der Beweis dafür, dass unsere Technologien im großen Maßstab funktionieren. Sie tragen dazu bei, die weltweite Nachfrage nach Proteinen und erneuerbaren Kraftstoffen zu decken und gleichzeitig Abfall zu minimieren und die Umweltbelastung zu verringern.“

Nachhaltige Lösungen für eine wachsende Welt

Da die weltweite Nachfrage nach Proteinen und erneuerbarer Energie weiter steigt, bleibt CPM Crown Vorreiter bei der nachhaltigen Ölsaatengewinnung. Mit Innovationen wie Flex Control Technology, Automatisierung, Dampfeffizienz und hocheffizienter Lösungsmittelrückgewinnung sorgt CPM Crown dafür, dass Ölsaatenverarbeitungsanlagen profitabel arbeiten und die höchsten Standards der Umweltverträglichkeit erfüllen.

„Ob wir eine brandneue Anlage bauen oder eine ältere nachrüsten, unser Ziel ist immer dasselbe: Wir möchten unseren Kunden helfen, maximale Effizienz zu erreichen und gleichzeitig ihren ökologischen Fußabdruck zu reduzieren“, so Ducharme abschließend. „Nachhaltigkeit ist nicht nur ein Schlagwort – sie ist in jede Lösung integriert, die wir anbieten.“