Um die Auswirkungen von CPM auf die nachhaltige Ölsaatenverarbeitung zu verstehen, ist es hilfreich, mit einer einfachen Tatsache zu beginnen: In der Welt des 24/7-Industriebetriebs ist Effizienz alles. Für Ian Hall, Technischer Vertriebsleiter für die Ölsaatenabteilung bei CPM Industrial Solutions, war diese Beobachtung der Auslöser für eine Karriere, in der er Ölsaatenverarbeitungsbetriebe dabei unterstützt, ihre Produktion zu maximieren und gleichzeitig ihren ökologischen Fußabdruck und den Ressourcenverbrauch zu minimieren.

„Unser größtes Verkaufsargument ist, dass wir die Anlagen mit den niedrigsten Kosten pro Tonne in der Branche liefern“, sagt Hall. „Wir können die meisten Sojabohnen, Raps- oder Sonnenblumenkerne durch unsere Anlagen leiten und dabei den geringsten Energieaufwand für die Verarbeitung des Materials verbrauchen.“

Kontinuierliche Innovation für einen effizienten Betrieb

Ölsaatenverarbeitungsanlagen streben in der Regel einen möglichst 24/7/365-Betrieb an. Dieses unerbittliche Tempo stellt einzigartige Herausforderungen an die Haltbarkeit und Effizienz der Anlagen. CPM hat daran gearbeitet, diese Herausforderungen mit langlebigen Anlagen und zuverlässigen Wartungs- und Supportleistungen zu meistern. 

„Da diese Anlagen nicht gerne abgeschaltet werden – sie laufen rund um die Uhr –, beginnt die Ausrüstung wirklich an Effizienz zu verlieren“, erklärt Hall. „Mein Team besucht diese Anlagen und führt Anlagenprüfungen durch. Wir sehen uns ihre Prozesse und ihre Endergebnisse an und arbeiten mit unseren Kunden zusammen, um ihnen zu helfen, die Ausrüstung wieder so effizient laufen zu lassen wie im Neuzustand.“

Dieses Engagement für die Aufrechterhaltung höchster Effizienz während der gesamten Lebensdauer der Anlage ist ein Eckpfeiler des Nachhaltigkeitsansatzes von CPM. Indem CPM sicherstellt, dass die Maschinen über längere Zeiträume hinweg auf optimalem Niveau arbeiten, trägt es dazu bei, den Energieverbrauch zu senken und den Abfall in der Ölsaatenverarbeitungsindustrie zu minimieren.

Größer, besser, nachhaltiger

Eine der bedeutendsten Innovationen, die CPM der Branche gebracht hat, ist die Entwicklung größerer, effizienterer Maschinen. Hall bietet einen eindrucksvollen Vergleich:

„Vor zehn Jahren hätten wir in einer Sojafabrik mit einer durchschnittlichen Produktion von 3.000 Tonnen pro Tag damit gerechnet, in einem Zeitraum von fünf Jahren 48 Walzen zu verbrauchen. Das sind 48 große Walzen aus Gussstahl, die geschmiedet, gefräst, transportiert und installiert werden müssen.“ 

„Heute würden wir mit größeren Rollen, größeren Maschinen und Technologien wie unserer Blue Rolls-Beschichtung davon ausgehen, dass unsere Kunden im gleichen Fünfjahreszeitraum etwa 16 Rollen verbrauchen würden.“

Dieser Fortschritt verringert nicht nur die Wartungshäufigkeit und die damit verbundenen Ausfallzeiten, sondern verringert auch den CO2-Fußabdruck, der mit der Herstellung und dem Transport von Ersatzteilen verbunden ist, erheblich.

„Im Jahr 2014 waren in einer typischen Ölsaatenverarbeitungsanlage mit einer Kapazität von 3.000 Tonnen pro Tag etwa sechs Mühlen mit 12 x 72 Zoll großen Walzen im Einsatz, die insgesamt über eine Anschlussleistung von etwa 450 PS verfügten.“

„Heute, im Jahr 2024, würden wir vier Maschinen mit größeren Walzen und einer Gesamtleistung von etwa 400 PS betreiben, um die gleiche Kapazität zu erreichen.“  

Zwar sind die Stromkosten je nach Region unterschiedlich, doch als Faustregel gilt: ein Dollar pro Tag und PS. Somit würde die Innovation von CPM einer Anlage mit einer durchschnittlichen Produktion von 3.000 Tonnen pro Tag im Laufe eines Jahres allein an Stromkosten über 18.000 Dollar einsparen.  

Die Macht der Temperaturkontrolle

Im Mittelpunkt der Effizienzverbesserungen von CPM steht ein tiefes Verständnis des Ölsaatenaufbereitungsprozesses. „Die Temperatur ist ein sehr wichtiger Faktor bei der Verarbeitung von Ölsaaten“, betont Hall. „Sie möchten wirklich sicherstellen, dass das Material eine bestimmte Temperatur hat, um während der gesamten Aufbereitung und sogar bis zur Extraktion einen effizienten Prozess aufrechtzuerhalten.“

Indem die Ausrüstung von CPM den Anlagen hilft, konstante Temperatur- und Feuchtigkeitsniveaus aufrechtzuerhalten, sorgt sie dafür, dass jede Phase des Prozesses mit maximaler Effizienz abläuft. Dies verbessert nicht nur die Qualität des Endprodukts, sondern reduziert auch den Energieverbrauch während des gesamten Betriebs.

Ein ganzheitlicher Ansatz zur Nachhaltigkeit

Das Engagement von CPM für Nachhaltigkeit geht über die Ausrüstung selbst hinaus. Das Unternehmen betrachtet den gesamten Ölsaatenverarbeitungsvorgang ganzheitlich und sucht nach Möglichkeiten, jeden einzelnen Schritt des Prozesses zu optimieren.

„Wo können wir Energie- und Ressourcenverbrauch optimieren? Indem wir größere Geräte mit den niedrigsten Kosten pro Tonne haben“, erklärt Hall. Diese Philosophie treibt CPM zu ständigen Innovationen an und entwickelt Maschinen, die nicht nur mehr Material mit gleichmäßigerer Qualität verarbeiten, sondern dabei auch weniger Energie und Ressourcen verbrauchen.

Ein Blick in die Zukunft

Da die Nachfrage nach nachhaltigen Verfahren in industriellen Prozessen weiter steigt, ist CPM gut aufgestellt, um in der Ölsaatenverarbeitungsindustrie eine Vorreiterrolle einzunehmen. Durch die Konzentration auf Geräte, die länger halten, effizienter arbeiten und mehr Material mit weniger Energie verarbeiten, trägt CPM dazu bei, eine nachhaltigere Zukunft für die Ölsaatenverarbeitung zu schaffen.

Für Anlagen, die ihr Nachhaltigkeitsprofil verbessern und gleichzeitig ihre Produktion aufrechterhalten oder sogar steigern möchten, ist die Ölsaatenaufbereitungsanlage CPM eine überzeugende Lösung. Es geht nicht nur darum, mit weniger mehr zu verarbeiten – es geht darum, neu zu definieren, was in nachhaltigen Industriebetrieben möglich ist.

Informieren Sie sich über die Blue Roll-Technologie des CPM, die 2–4 Mal länger hält als die Konkurrenz und so weniger Ausfallzeiten, mehr Sicherheit und höhere Leistung bietet.