El deporte del motor, al menos en los niveles más altos, apuesta firmemente por la descarbonización y la sostenibilidad. La Fórmula 1 tiene una estrategia de sostenibilidad que apunta a que toda la organización sea neta cero para 2030. A principios de este año, NASCAR anunció un compromiso para 2035 de convertirse en una organización neta cero, con importantes hitos positivos en el camino. En 2024, MotoGP se ha comprometido a utilizar biocombustibles 40%, y la organización tiene como objetivo dejar 100% libre de combustibles fósiles para 2027.
Y, a su manera, las marcas de productos CPM están contribuyendo con tecnologías que pueden hacer realidad estos objetivos, tanto en los deportes de motor de primer nivel como en los automóviles que millones de nosotros conducimos todos los días.
Un ejemplo sorprendente: cómo la extrusora de anillo de extrusión Extricom de CPM está haciendo que la fabricación de neumáticos de alto rendimiento sea un proceso más sostenible y energéticamente más eficiente.
Los neumáticos para automóviles de alto rendimiento se fabrican a partir de una serie de componentes, incluidos alambres de acero, tejidos y rellenos. Pero el componente clave de cada neumático es el caucho, más específicamente un compuesto de cauchos naturales y sintéticos.
La extrusora de anillo de extrusión Extricom de CPM está haciendo que la fabricación de neumáticos de alto rendimiento sea un proceso más sostenible y energéticamente eficiente.
En la fabricación moderna de neumáticos, la gran mayoría de estos compuestos de caucho se crean con un mezclador de caucho por lotes. Estas máquinas pueden denominarse amasadoras, amasadoras de dispersión, mezcladoras por lotes, mezcladoras internas o, simplemente, mezcladoras de caucho.
Si bien los mecanismos varían ligeramente, el proceso es bastante similar: se agregan a la amasadora caucho natural, caucho sintético, aditivos químicos y pigmentos. Se mezclan durante 3 a 8 minutos, tiempo durante el cual la fricción del proceso de mezcla crea una cantidad significativa de calor. El lote de material de caucho se extiende en tiras u láminas largas para enfriar y el proceso de amasado se repite dos o más veces adicionales para desarrollar las láminas de caucho finales listas para usarse en la fabricación de neumáticos.
Este proceso básico se ha utilizado durante siglos, pero tiene dos inconvenientes importantes. La primera es que es un proceso por lotes, no continuo. Cada lote de compuesto de caucho debe mezclarse como un proceso único y completarse antes de ejecutar el siguiente lote. Sin embargo, los fabricantes modernos generalmente prefieren procesos continuos, que tienden a tener importantes ventajas de eficiencia y automatización.
En segundo lugar, la fabricación de caucho con mezcladores requiere importantes aportes de energía para amasar el caucho, extenderlo y enfriarlo entre mezclas.
Cualquier fabricante de neumáticos que se tome en serio la eficiencia y la descarbonización estaría ansioso por encontrar oportunidades para mejorar este proceso.
Josef Blach desarrolló por primera vez el RingExtruder en 1998. El RingExtruder es un extrusor de múltiples tornillos con 12 tornillos co-rotativos dispuestos simétricamente alrededor de un núcleo estacionario; cada eje gira en la misma dirección sobre un eje fijo.
El diseño está hecho a medida para mejorar y agregar eficiencia al proceso de composición de caucho.
En primer lugar, el diseño exclusivo del RingExtruder le permite mezclar materiales con insumos de baja energía, lo que reduce el consumo total de energía del proceso de fabricación del caucho.
En segundo lugar, la geometría del RingExtruder permite una transferencia de calor eficiente, eliminando la necesidad de ciclos de enfriamiento mientras mantiene temperaturas apropiadas para la fabricación de caucho de neumáticos y reduce aún más los requisitos de energía del proceso.
Finalmente, RingExtruder ofrece un proceso de fabricación continuo, no por lotes. Los ingredientes del compuesto de caucho se agregan continuamente por un extremo, mientras que el caucho completamente compuesto y listo para usar sale por el otro extremo. Esto permite que RingExtruder encaje de manera más eficiente en un proceso continuo de fabricación de neumáticos más amplio.
Poco después de su invención, CPM se dio cuenta del potencial del diseño RingExtruder. La marca de extrusión estadounidense CPM, Century Extrusion, obtuvo la licencia y vendió el primer RingExtruder en los Estados Unidos en 2004, y Extricom se convirtió en una marca CPM en 2017.
En agosto de 2008, Extricom vendió su primera línea de producción RingExtruder a un importante fabricante de neumáticos para automóviles. Jürgen Sauer, director del segmento de mercado de productos sostenibles del departamento de extrusión de CPM, recuerda bien la fecha. En aquel momento era ingeniero de ventas de Extricom y estaba de vacaciones.
“Recibí una llamada del cliente que me dijo: '¡Tienes que volver a llamar ahora mismo!'”, recuerda Jürgen.
Era el apogeo de la Gran Recesión y las empresas estaban recortando drásticamente sus presupuestos de bienes de capital. Sin embargo, este fabricante mundial de neumáticos había visto los beneficios del RingExtruder y había recibido la aprobación "de arriba" para realizar el gasto de capital.
Jürgen acortó sus vacaciones y el fabricante de neumáticos vendió e instaló sus líneas de producción RingExtruder.
Luego, el fabricante de neumáticos comenzó a fabricar neumáticos para una de las ligas de carreras de deportes de motor de mayor rendimiento y perfil del mundo; utilizaron las líneas RingExtruder para fabricar los neumáticos.
Jürgen y el resto del equipo se sentaron frente a sus televisores y observaron cómo los neumáticos fabricados de manera eficiente con su tecnología establecían tiempos de vuelta récord en algunas de las pistas más emblemáticas del mundo.
Desde la primera instalación vendida en 2008, Extricom y CPM han seguido proporcionando líneas de compuestos basadas en RingExtruder a fabricantes de caucho de todo el mundo.
Reducir los costos de energía para los compuestos de caucho es solo una de las formas en que CPM y sus marcas contribuyen a la sostenibilidad en todo el mundo. Ofrecemos equipos y soluciones críticos para procesos de reciclaje, producción de biocombustibles, producción de alimentos eficiente y sostenible y mucho más.
Si desea unirse a nosotros en nuestra misión de alimentar, alimentar y construir un mundo mejor, consulte nuestra vacantes actuales en todo el mundo. Si está buscando tecnologías y soluciones que puedan hacer que sus procesos de fabricación y producción sean más sostenibles y eficientes, Haznos saber Que necesitas. Nos encantaría ayudar.
