Convirtiendo paletas de envío y bolsas de plástico rotas en impresionantes espacios al aire libre
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El porche delantero y la terraza trasera son fenómenos arquitectónicos icónicos de Estados Unidos. Los italianos pueden disfrutar de un Campari Spritz en la plaza. Los franceses podrían tomar un aperitivo en un café al aire libre. Pero, si está buscando el hogar estadounidense para relajarse después del trabajo y los fines de semana, está mirando el porche delantero o la terraza trasera.
Tradicionalmente, estas estructuras que favorecen la relajación se fabrican con madera. Si bien una terraza de madera puede ser hermosa, también es notoriamente difícil de mantener. Pocos propietarios tienen la paciencia para mantener, teñir y restaurar su terraza cada año.
Esta es la razón por la que, cuando se introdujeron por primera vez los productos de tarimas compuestas a mediados de la década de 1990, rápidamente se hicieron inmensamente populares.
Estos productos para terrazas compuestas no solo son duraderos, duraderos y hermosos, sino que también se crean de una manera muy sustentable, a partir de materiales reciclados sin talar un solo árbol.
Cómo se fabrica la plataforma compuesta
Actualmente, en Trex, el mayor fabricante de terrazas de madera compuesta de Norteamérica, cada tabla de madera compuesta que sale de fábrica se fabrica con equipos CPM. Las terrazas compuestas Trex están hechas de materiales reciclados y recuperados 95%, principalmente películas plásticas recicladas de bolsas de compras y envolturas de paletas y madera recuperada de paletas de envío, fabricantes de gabinetes y otros productos que han alcanzado su vida útil.
La película plástica que Trex utiliza para fabricar sus terrazas se recolecta a través del programa NexTrex de minoristas y recicladores, así como de grupos comunitarios y escuelas. Después de la recolección, la película plástica llega a una de las instalaciones de fabricación de Trex en Virginia, donde se tritura en pedazos más pequeños y luego se reformula nuevamente en bolitas de plástico.
Los palés de envío se recogen en los depósitos de envío, minoristas y otros socios una vez que ya no se pueden utilizar para el envío. Luego se someten a un proceso de trituración y esencialmente se convierten en aserrín.
Para crear el producto final, el aserrín y los gránulos de plástico se combinan mediante un proceso de extrusión y se extruyen para crear una hermosa y duradera plataforma arquitectónica.
El papel del CPM en el proceso
En las plantas de este fabricante de terrazas compuestas en todo Estados Unidos, el equipo CPM es responsable de la parte del proceso de “convertir las paletas de envío en aserrín”.
Este icónico fabricante de terrazas instaló su primera fábrica en Virginia utilizando equipos de otro proveedor de molinos de martillos. Pero estaban experimentando desafíos con la durabilidad y el mantenimiento.
Los pallets de envío usados generalmente no son un material “limpio” para colocar en un molino de martillos. Incluso después de ser procesados, es probable que todavía tengan clavos, nudos y contaminantes. Esto significa que convertir los pallets de envío en aserrín en un molino de martillos puede ser un proceso bastante complicado. El molino de martillos debe ser resistente y robusto, y fácil de mantener.
Los molinos de martillos originales, distintos del CPM, no cumplían con su función, así que el fabricante buscó y encontró la línea de molinos de martillos Eliminator CPM Bliss. Los molinos de martillos Eliminator están diseñados con dos ventajas únicas: son resistentes y están fabricados para un mantenimiento rápido y sencillo.
El fabricante de tarimas compuestas probó un molino de martillos Eliminator y rápidamente comprobó que cumplía con lo prometido. En poco tiempo, reemplazó todos los molinos de martillos de su fábrica de Virginia por modelos CPM. En los años siguientes, incorporó molinos de martillos CPM a sus fábricas de Nevada y Arkansas.
En la actualidad, este único fabricante de plataformas compuestas utiliza más de 60 molinos de martillos CPM Bliss en su proceso de fabricación de plataformas compuestas. La empresa también se ha convertido en el mayor fabricante del mundo de terrazas alternativas a la madera de alto rendimiento, bajo mantenimiento y respetuosas con el medio ambiente.
Beneficios de sostenibilidad de gran alcance
Solo en 2022, este fabricante de tarimas compuestas utilizó 300 millones de kilos de productos de madera recuperada y reciclada en sus procesos de fabricación. Esto se combinó con más de 150 millones de kilos de película plástica reciclada para crear millones de pies tablares de tarimas compuestas, preservando al mismo tiempo miles de hectáreas de la deforestación.
En CPM, estamos orgullosos de ser parte de la solución para construir un mundo mejor y más limpio, con productos que enfrentan los desafíos que enfrentan nuestros socios. Si se enfrenta a un desafío de fabricación único y busca un socio innovador, experimentado y confiable, nos encantaría hablar.
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