Beschädigte Versandpaletten und Plastiktüten in atemberaubende Außenbereiche verwandeln
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Die vordere Veranda und die hintere Terrasse sind typisch amerikanische Architekturphänomene. Italiener genießen vielleicht einen Campari Spritz auf der Piazza. Die Franzosen schlürfen vielleicht einen Aperitif in einem Straßencafé. Aber wenn Sie nach dem amerikanischen Zuhause der Entspannung nach der Arbeit und am Wochenende suchen, dann suchen Sie entweder nach der vorderen Veranda oder der hinteren Terrasse.
Traditionell werden diese entspannenden Strukturen aus Holz gefertigt. Holzterrassen können zwar schön sein, sind aber bekanntermaßen schwierig zu pflegen. Nur wenige Hausbesitzer haben die Geduld, ihre Terrasse jedes Jahr zu pflegen, neu zu beizen und zu restaurieren.
Aus diesem Grund erfreuten sich Verbundbeläge nach ihrer Einführung Mitte der 1990er Jahre rasch enormer Beliebtheit.
Diese Terrassenbeläge aus Verbundwerkstoff sind nicht nur langlebig, robust und schön, sie werden auch auf sehr nachhaltige Weise aus recycelten Materialien hergestellt, ohne dass ein einziger Baum gefällt wird.
So werden Verbundbeläge hergestellt
Heute wird bei Trex, dem größten Hersteller von Terrassendielen aus Verbundholz in Nordamerika, jede Verbundholzplatte, die die Fabrik verlässt, mit CPM-Geräten hergestellt. Die Terrassendielen aus Verbundholz von Trex werden aus 95% recycelten und wiederaufbereiteten Materialien hergestellt, hauptsächlich aus recycelter Kunststofffolie aus Einkaufstüten und Palettenfolie sowie aus wiederaufbereitetem Holz von Versandpaletten, Schrankherstellern und anderen Produkten, die das Ende ihrer Nutzungsdauer erreicht haben.
Die Kunststofffolie, die Trex zur Herstellung seiner Terrassendielen verwendet, wird über das NexTrex-Programm von Einzelhändlern und Recyclingunternehmen sowie von Gemeindegruppen und Schulen gesammelt. Nach der Abholung gelangt die Kunststofffolie zu einer der Produktionsanlagen von Trex in Virginia, wo sie in kleinere Stücke zerkleinert und dann wieder zu Kunststoffpellets verarbeitet wird.
Die Versandpaletten werden von Versanddepots, Einzelhändlern und anderen Partnern abgeholt, wenn sie nicht mehr für den Versand verwendet werden können. Anschließend werden sie einem Zerkleinerungsprozess unterzogen und im Wesentlichen in Sägemehl verwandelt.
Um das Endprodukt herzustellen, werden Sägemehl und Kunststoffpellets in einem Extrusionsverfahren kombiniert und zu schönen, langlebigen Terrassendielen extrudiert.
Die Rolle von CPM im Prozess
In den Werken dieses Herstellers von Verbundbelägen in den USA ist die Ausrüstung von CPM für den Teil des Prozesses zuständig, bei dem „Versandpaletten in Sägemehl verwandelt werden“.
Dieser ikonische Terrassendielenhersteller baute seine erste Fabrik in Virginia mit Ausrüstung eines anderen Hammermühlenanbieters auf. Allerdings gab es Probleme mit Haltbarkeit und Wartung.
Gebrauchte Versandpaletten sind im Allgemeinen kein „sauberes“ Material für eine Hammermühle. Selbst nach der Verarbeitung enthalten sie wahrscheinlich noch Nägel, Äste und Verunreinigungen. Dies bedeutet, dass die Verarbeitung von Versandpaletten in einer Hammermühle zu Sägemehl ein ziemlich rauer Prozess sein kann. Die Hammermühle muss robust und widerstandsfähig sowie leicht zu warten sein.
Die ursprünglichen Hammermühlen (außer der CPM-Reihe) waren nicht mehr leistungsfähig, daher suchte der Hersteller nach neuen Hammermühlen und fand die Hammermühlen der Eliminator-Reihe CPM und Bliss. Eliminator-Hammermühlen bieten zwei einzigartige Vorteile: Sie sind robust und lassen sich schnell und einfach warten.
Der Hersteller von Verbundbelägen testete eine Eliminator-Hammermühle und stellte schnell fest, dass sie hielt, was sie versprach. Kurz darauf ersetzte er alle Hammermühlen in seinem Werk in Virginia durch Modelle des Typs CPM. In den darauffolgenden Jahren wurden auch seine Werke in Nevada und Arkansas mit CPM-Hammermühlen ausgestattet.
Heute verwendet dieser einzige Hersteller von Verbundbelägen über 60 CPM Bliss Hammermühlen in seinem Herstellungsprozess für Verbundbeläge. Das Unternehmen ist außerdem zum weltweit größten Hersteller von leistungsstarken, wartungsarmen und umweltfreundlichen Holzersatzbelägen herangewachsen.
Weitreichende Nachhaltigkeitsvorteile
Allein im Jahr 2022 verwendete dieser Hersteller von Verbundbelägen 300 Millionen Kilogramm wiederverwertetes Holz in seinen Produktionsprozessen. Zusammen mit über 150 Millionen Kilogramm recycelter Kunststofffolie entstanden daraus Millionen und Abermillionen Meter Verbundbeläge. Gleichzeitig wurden Tausende Hektar Wald vor der Abholzung bewahrt.
Bei CPM sind wir stolz darauf, Teil der Lösung für eine bessere, sauberere Welt zu sein, mit Produkten, die den Herausforderungen unserer Partner gerecht werden. Wenn Sie vor einer einzigartigen Fertigungsherausforderung stehen und einen innovativen, erfahrenen und zuverlässigen Partner suchen, würden wir uns gerne mit Ihnen unterhalten.
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