Trasformare i pallet di spedizione rotti e i sacchetti di plastica in splendidi spazi all'aperto
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Il portico anteriore e il ponte posteriore sono fenomeni architettonici iconicamente americani. Gli italiani potrebbero godersi un Campari Spritz in piazza. I francesi potrebbero sorseggiare un aperitivo in un bar all'aperto. Ma se stai cercando la casa americana del relax post-lavoro e del fine settimana, stai guardando il portico anteriore o il ponte posteriore.
Tradizionalmente, queste strutture per il relax sono realizzate in legno. Sebbene una terrazza in legno possa essere bellissima, è anche notoriamente difficile da mantenere. Pochi proprietari di casa hanno la pazienza di manutenere, riverniciare e restaurare la propria terrazza ogni anno.
Questo è il motivo per cui, quando i prodotti per decking compositi furono introdotti per la prima volta a metà degli anni ’90, divennero rapidamente immensamente popolari.
Non solo questi prodotti per terrazze in composito sono durevoli, durevoli e belli, ma sono anche creati in modo molto sostenibile, da materiali riciclati senza abbattere un singolo albero.
Come viene realizzato il decking composito
Oggi presso Trex, il più grande produttore di decking in legno composito del Nord America, ogni pannello in legno composito che esce dalla fabbrica viene realizzato utilizzando l'attrezzatura CPM. La pavimentazione composita Trex è realizzata con materiali riciclati e di recupero 95%, principalmente pellicola di plastica riciclata da borse della spesa e involucri di pallet e legno recuperato da pallet di spedizione, produttori di mobili e altri prodotti che hanno raggiunto la loro vita utile.
La pellicola di plastica utilizzata da Trex per realizzare le sue pavimentazioni viene raccolta tramite il programma NexTrex da rivenditori e riciclatori, nonché da gruppi comunitari e scuole. Dopo la raccolta, la pellicola di plastica si dirige verso uno degli impianti di produzione di Trex in Virginia, dove viene triturata in pezzi più piccoli e quindi riformulata nuovamente in pellet di plastica.
I pallet di spedizione vengono ritirati dai depositi di spedizione, dai rivenditori e da altri partner una volta che non possono più essere utilizzati per la spedizione. Vengono quindi sottoposti a un processo di triturazione e trasformati essenzialmente in segatura.
Per creare il prodotto finale, la segatura e i pellet di plastica vengono combinati attraverso un processo di estrusione ed estrusi in una pavimentazione architettonica bella e duratura.
Il ruolo di CPM nel processo
Negli stabilimenti di questo produttore di pavimentazioni composite negli Stati Uniti, l'attrezzatura CPM è responsabile della parte del processo di "trasformazione dei pallet di spedizione in segatura".
Questo iconico produttore di decking ha aperto la sua prima fabbrica in Virginia utilizzando attrezzature di un altro fornitore di mulini a martelli. Ma stavano incontrando sfide in termini di durabilità e manutenzione.
I pallet di spedizione usati non sono generalmente un materiale “pulito” da inserire in un mulino a martelli. Anche dopo essere stati lavorati, è probabile che contengano ancora chiodi, nodi e contaminanti. Ciò significa che trasformare i pallet di spedizione in segatura in un mulino a martelli può essere un processo piuttosto difficile. Il mulino a martelli deve essere resistente e robusto e di facile manutenzione.
I mulini a martelli originali non CPM non erano adatti, quindi il produttore si è messo alla ricerca e ha trovato la linea di mulini a martelli Eliminator CPM e Bliss. I mulini a martelli Eliminator sono progettati con due vantaggi unici: sono robusti e sono costruiti per una manutenzione rapida e semplice.
Il produttore di decking composito ha provato un mulino a martelli Eliminator e ha subito constatato che manteneva le promesse. In breve tempo, ha sostituito tutti i mulini a martelli del suo stabilimento in Virginia con modelli CPM. Negli anni successivi, ha aggiunto mulini a martelli CPM ai suoi stabilimenti in Nevada e Arkansas.
Oggi, questo unico produttore di pavimentazioni in composito utilizza oltre 60 mulini a martelli CPM Bliss nel suo processo di produzione di pavimentazioni in composito. L'azienda è inoltre cresciuta fino a diventare il più grande produttore mondiale di terrazze alternative al legno ad alte prestazioni, a bassa manutenzione ed ecologiche.
Benefici di sostenibilità di ampia portata
Solo nel 2022, questo singolo produttore di decking composito ha utilizzato 670 milioni di libbre di prodotti in legno riciclato e recuperato nei suoi processi produttivi. Questo materiale è stato combinato con oltre 330 milioni di libbre di pellicola di plastica riciclata per creare milioni e milioni di piedi quadrati di decking composito, preservando al contempo migliaia di acri dalla deforestazione.
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