Er zijn twee feiten die het belang illustreren van het introduceren van duurzaamheid in de productie van vlees en zuivel. De eerste is dat de productie van vlees en zuivel verantwoordelijk is voor ongeveer 14,5% van de wereldwijde broeikasgasemissies. De tweede is dat de wereldwijde vleesconsumptie de afgelopen 60 jaar enorm is gegroeid - van ongeveer 70 miljoen ton in 1961 tot 352 miljoen ton in 2021.

Hoe kan een bedrijf als CPM voldoen aan de wereldwijde vraag naar dierlijke voedingsmiddelen en tegelijkertijd werken aan meer duurzaamheid?  

Bij CPM hebben we diverse initiatieven ontwikkeld en omarmd die ervoor zorgen dat de productie van diervoeder efficiënter en duurzamer wordt dan ooit tevoren. 

Recycling van voedselafval tot diervoeder

Een van de belangrijkste manieren waarop CPM bijdraagt aan de duurzaamheid van het productieproces van diervoeder, is door recycling van producten die anders afval zouden zijn, mogelijk te maken tot diervoeder.

Zoals Arthur Vom Hofe, Business Segment Manager bij CPM Industrial Solutions, uitlegt: "Vroeger gaf een boer zijn dieren etensresten die niet geschikt waren voor de kinderen van de boer. Nu passen we dat concept op veel grotere schaal toe."  

Het recyclen van voedselafval, vaak aangeduid als “menselijke voedselbijproducten” of “voedselresten”, tot diervoeder volgt hetzelfde principe op wereldwijde schaal. Afvalproducten van de productie van menselijk voedsel worden omgezet in nutritioneel geschikt voedsel voor dieren.  

De CPM en de bijbehorende apparatuur worden op verschillende manieren gebruikt bij het recyclen van voedselresten tot diervoeder, maar een van de meest voorkomende manieren is de verwerking van oliehoudende zaden. 

"Onze apparatuur wordt gebruikt in bijna elke stap in de extractie van oliehoudende zaden en de verwerking van bijproducten van oliehoudende zaden tot diervoeder", legt Scott Anderson, General Sales Manager voor Feed & Industrial, CPM Industrial Solutions, uit. 

Oliehoudende zaden zoals soja, koolzaad, zonnebloemen, palmpitten en meer worden doorgaans verbouwd om te worden verwerkt tot oliën voor menselijke consumptie. Het olie-extractieproces creëert bijproducten, zoals sojameel, koolzaadmeel, zonnebloemmeel en palmpitmeel. 

Tegenwoordig is de technologie van het wereldwijde CPM-merkenassortiment essentieel om deze bijproducten om te zetten in voedzaam diervoer. 

Onze apparatuur en oplossingen voldoen aan de industriestandaard gedurende het gehele proces, van het ontwerpen en leveren van complete productielijnen voor de extractie van oliehoudende zaden, tot het leveren van apparatuur voor het kraken, vlokken en malen, tot het mengen en pelletiseren van soja-, koolzaad-, zonnebloem- en ander meel met andere ingrediënten om zeer voedzaam diervoer te maken dat eenvoudig kan worden getransporteerd en aan vee, pluimvee en vis kan worden gevoerd.  

Het recyclen van voedselresten tot diervoeder heeft nog meer voordelen op het gebied van duurzaamheid: het voorkomt dat voedselresten op stortplaatsen belanden, vermindert de methaanuitstoot en vermindert de totale hoeveelheid landbouwgrond die nodig is om onze planeet te voeden. 

Efficiënter diervoeder

Bijproduct	Bron
Verbruikte granen	Bierproductie
Druivenpulp	Wijnproductie
Bakkerijafval	Verlopen of ongeschikte bakproducten
Oliehoudende zaden residu	Productie van soja-, zonnebloem-, palm- en andere olie
Citrusschillen en -zaden	Productie van sinaasappelsap
Wei	Kaas maken
Pindadoppen en -schillen	Productie van pindakaas
Suikerbietenpulp	Suikerproductie
Amandeldoppen	Amandelproductie
Tarwemeel en short	Meelproductie
Appelpulp	Productie van appelsap en cider
Rijstzemelen & Polijstmiddelen	Rijstproductie
Vlees-, bot- en verenmeel	Vlees- en zuivelproductie

Er is een term die in de veehouderij wordt gebruikt, genaamd "feed conversion ratio" (FCR), wat in essentie verwijst naar hoeveel voedselinput er nodig is om een pond vlees, zuivel of andere dierlijke producten te maken. Hoe voedzamer het voer is, hoe efficiënter en duurzamer het proces wordt. 

Wetenschappers wijzen vaak op koken als een belangrijk proces in de menselijke evolutie. Ons lichaam kan veel meer voedingswaarde halen uit een pond gebakken brood dan uit een pond ongekookte rauwe tarwe. 

Hoewel dieren andere voedingsbehoeften hebben dan mensen, geldt hetzelfde algemene principe. De juiste verwerking van rauwe ingrediënten voor diervoeder kan de voeding in die ingrediënten beter beschikbaar maken voor de dieren en hen helpen meer groei te halen uit elke kilo diervoeder. 

CPM biedt een breed scala aan apparatuur en diensten die deze processen mogelijk maken. Onze stoomvlokken worden vaak gebruikt om maïs te verwerken voor diervoeder op een nauwkeurig tijdstip en temperatuur om de voedingswaarde van de maïs aanzienlijk te verbeteren. Onze pelletmolens, walsmolens, conditioners en andere apparatuur, evenals onze ontworpen processen en automatiseringsoplossingen, spelen allemaal een rol in diervoederproductieprocessen die een vergelijkbaar resultaat opleveren. 

Een van de meest opvallende resultaten van deze procesverbeteringen is te zien in de pluimveesector. Volgens Gegevens van USDA en National Chicken Council, in de jaren 1920, was er ongeveer 4,7 lbs voer nodig om 1 lb gekookte kip te produceren. In 2022 was er slechts 1,77 lbs voer nodig om dezelfde hoeveelheid vlees te produceren, grotendeels dankzij vooruitgang in de verwerking van diervoeder. 

Efficiëntere veevoerproductie

De automatiseringsgroep van CPM speelt een belangrijke rol bij het efficiënter maken van de productie van diervoeder, door minder middelen te gebruiken om meer voer te maken. Anderson gaf een voorbeeld uit de praktijk: 

"Wanneer een typische hamermolen stationair draait, verbruikt hij ongeveer 200 ampère aan elektriciteit. Als hij leeg draait, is dat verspilde energie. Onze automatiseringsgroep zorgt er dus voor dat de energie van de hamermolen goed wordt gebruikt wanneer hij draait, en stelt een alarm in om de operator te waarschuwen als de bronbak ooit leeg raakt, of als de motor te lang stationair draait." 

Soortgelijke processen worden herhaald in alle productiefaciliteiten voor diervoeder om ervoor te zorgen dat elk onderdeel van het proces efficiënt wordt uitgevoerd en dat verspilde energie tot een minimum wordt beperkt. Onze CPM Automation Group heeft deze processen geïmplementeerd in productiefaciliteiten voor diervoeder over de hele wereld. 

Methaanafvang

Methaan is het op één na meest voorkomende door de mens geproduceerde broeikasgas na CO2, maar is nog krachtiger dan CO2 in het vasthouden van warmte in de atmosfeer. Methaan kan worden geproduceerd door olie- en gasproductie, landbouw en afvalprocessen. 

In de Verenigde Staten schat de EPA dat ongeveer 8% van de methaanproductie komt uit mestDaarom is het opvangen van methaanuitstoot uit mest en het omzetten daarvan in biogas een belangrijk duurzaamheidsdoel. 

Dat is een van de redenen waarom CPM er trots op is deel uit te maken van verschillende initiatieven voor methaanafvang, zoals Metaplaneet. Methaplanet is een systeem dat mest verwerkt tot energiepellets, wat het energiepotentieel van de grondstof aanzienlijk vergroot. Dit maakt methaanafvang en biogasgeneratie een veel winstgevender optie voor de landbouw. 

Deze winstgevendheid zorgt ervoor dat er meer gebruik wordt gemaakt van methaanopvangsystemen en dat de hoeveelheid methaanuitstoot uit dierlijke bronnen afneemt.  

Op weg naar duurzamere voedselsystemen

Bij CPM is onze missie om een betere wereld te voeden, te voeden en te bouwen. Een cruciaal onderdeel van het realiseren van die missie is om duurzaamheid in onze voedselproductiesystemen te bouwen bij elke gelegenheid die we hebben.