Zwei Fakten verdeutlichen, wie wichtig es ist, Nachhaltigkeit in die Fleisch- und Milchproduktion einzuführen. Erstens sind die Fleisch- und Milchproduktion für rund 14,51 TP32T der weltweiten Treibhausgasemissionen verantwortlich. Zweitens ist der weltweite Fleischkonsum in den letzten 60 Jahren enorm gestiegen – von etwa 70 Millionen Tonnen im Jahr 1961 auf 352 Millionen Tonnen im Jahr 2021.

Wie kann also ein Unternehmen wie CPM daran arbeiten, den weltweiten Bedarf an tierischen Lebensmitteln zu decken und gleichzeitig auf mehr Nachhaltigkeit hinzuarbeiten?  

Bei CPM haben wir mehrere Initiativen entwickelt und umgesetzt, die dazu beitragen, die Tierfutterproduktion effizienter und nachhaltiger zu gestalten als je zuvor. 

Recycling von Lebensmittelabfällen zu Tierfutter

CPM trägt in erster Linie zur Nachhaltigkeit im Produktionsprozess von Tierfutter bei, indem es das Recycling von Produkten ermöglicht, die sonst als Abfallprodukt anfallen würden, und zwar zu Tierfutter.

Arthur Vom Hofe, Business Segment Manager bei CPM Industrial Solutions, erklärt: „Früher verfütterten Bauern ihre Tiere mit Essensresten, die für die Kinder des Bauern nicht geeignet waren. Jetzt wenden wir dieses Konzept in einem viel größeren Maßstab an.“  

Das Recycling von Lebensmittelabfällen, oft als „Nahrungsnebenprodukte“ oder „Lebensmittelrückstände“ bezeichnet, zu Tierfutter folgt weltweit demselben Prinzip. Abfallprodukte aus der Produktion menschlicher Lebensmittel werden in ernährungsphysiologisch angemessenes Futter für Tiere umgewandelt.  

CPM und seine Ausrüstung sind auf verschiedene Weise am Recycling von Lebensmittelabfällen zu Tierfutter beteiligt, am häufigsten kommt es jedoch bei der Verarbeitung von Ölsaaten zum Einsatz. 

„Unsere Ausrüstung wird bei nahezu jedem Schritt der Ölsaategewinnung und der Verarbeitung von Ölsaatenebenprodukten zu Tierfutter eingesetzt“, erklärt Scott Anderson, General Sales Manager für Feed & Industrial, CPM Industrial Solutions. 

Ölsaaten wie Soja, Raps, Sonnenblumen, Palmkerne und andere werden in der Regel angebaut, um daraus Öle für den menschlichen Verzehr herzustellen. Bei der Ölgewinnung entstehen Nebenprodukte wie Sojamehl, Rapsmehl, Sonnenblumenmehl und Palmkernmehl. 

Heute ist die Technologie der gesamten globalen Markenfamilie von CPM von entscheidender Bedeutung, um diese Nebenprodukte in nahrhaftes Tierfutter umzuwandeln. 

Unsere Geräte und Lösungen entsprechen während des gesamten Prozesses dem Industriestandard, von der Konstruktion und Bereitstellung kompletter Produktionslinien zur Ölsaatenextraktion über die Bereitstellung von Geräten zum Knacken, Flocken und Mahlen bis hin zum Mischen und Pelletieren von Soja-, Raps-, Sonnenblumen- und anderen Mehlen mit anderen Zutaten, um hochnährstoffreiches Tierfutter herzustellen, das problemlos transportiert und an Vieh, Geflügel und Fisch verfüttert werden kann.  

Das Recycling von Lebensmittelabfällen zu Tierfutter hat noch weitere Vorteile für die Nachhaltigkeit: Es verhindert, dass Lebensmittelabfälle auf Mülldeponien landen, verringert den Methanausstoß und verringert die Gesamtmenge an landwirtschaftlicher Nutzfläche, die zur Ernährung unseres Planeten benötigt wird. 

Effizienteres Tierfutter

Nebenprodukt	Quelle
Treber	Bierherstellung
Traubentrester	Weinproduktion
Bäckereiabfälle	Abgelaufene oder ungeeignete Backwaren
Ölsaatenrückstände	Produktion von Soja-, Sonnenblumen-, Palm- und anderen Ölen
Zitrusschalen und -samen	Orangensaftproduktion
Molke	Käse machen
Erdnussschalen und -häute	Erdnussbutterproduktion
Zuckerrübenschnitzel	Zuckerproduktion
Mandelschalen	Mandelproduktion
Weizenkleie und -kurzfrüchte	Mehlherstellung
Apfeltrester	Apfelsaft- und Apfelweinproduktion
Reiskleie und Polituren	Reisproduktion
Fleisch-, Knochen- und Federmehl	Fleisch- und Milchproduktion

In der Tierhaltung gibt es einen Begriff namens „Futterverwertungsverhältnis“ (FCR), der sich im Wesentlichen darauf bezieht, wie viel Futtereinsatz nötig ist, um ein Pfund Fleisch, Milchprodukte oder andere tierische Produkte herzustellen. Je nahrhafter das Futter ist, desto effizienter und nachhaltiger wird der Prozess. 

Wissenschaftler weisen oft darauf hin, dass Kochen ein Schlüsselprozess in der menschlichen Evolution ist. Unser Körper kann aus einem Pfund gebackenem Brot viel mehr Nährstoffe gewinnen als aus einem Pfund ungekochtem Rohweizen. 

Tiere haben zwar andere Nährstoffbedürfnisse als Menschen, aber das Grundprinzip ist dasselbe. Die richtige Verarbeitung von Rohfutterzutaten kann die Nährstoffe in diesen Zutaten für die Tiere besser verfügbar machen und ihnen helfen, aus jedem Pfund Futter mehr Wachstum zu erzielen. 

CPM bietet eine breite Palette an Geräten und Dienstleistungen, die diese Prozesse ermöglichen. Unsere Dampfflockenmaschinen werden häufig verwendet, um Mais zu Tierfutter zu verarbeiten, und zwar zu einer genauen Zeit und Temperatur, um den Nährwert des Maises deutlich zu verbessern. Unsere Pelletmühlen, Walzenmühlen, Konditionierer und andere Geräte sowie unsere technischen Prozesse und Automatisierungslösungen spielen alle eine Rolle in Tierfutterproduktionsprozessen, die ein ähnliches Ergebnis erzielen. 

Eines der auffälligsten Ergebnisse dieser Prozessverbesserungen ist in der Geflügelindustrie zu beobachten. Laut Daten des USDA und des National Chicken CouncilIn den 1920er Jahren waren für die Herstellung von 1 Pfund gekochtem Hühnchen etwa 4,7 Pfund Futter erforderlich. Im Jahr 2022 waren dank der Fortschritte in der Verarbeitung von Tierfutter nur noch 1,77 Pfund Futter erforderlich, um die gleiche Menge Fleisch zu erzeugen. 

Effizientere Futterproduktion

Die Automatisierungsgruppe von CPM trägt wesentlich dazu bei, die Produktion von Tierfutter effizienter zu gestalten, indem sie weniger Ressourcen verbraucht, um mehr Futter herzustellen. Anderson gab ein Beispiel aus der Praxis: 

„Wenn eine typische Hammermühle im Leerlauf läuft, verbraucht sie etwa 200 Ampere Strom. Wenn sie leer läuft, ist das Energieverschwendung. Deshalb sorgt unsere Automatisierungsgruppe dafür, dass die Energie der Hammermühle bei laufendem Betrieb sinnvoll genutzt wird, und richtet einen Alarm ein, der den Bediener benachrichtigt, wenn der Vorratsbehälter leer wird oder der Motor zu lange im Leerlauf läuft.“ 

Ähnliche Prozesse werden in allen Futtermittelproduktionsanlagen wiederholt, um sicherzustellen, dass jeder Teil des Prozesses effizient durchgeführt wird und die Energieverschwendung auf ein Minimum beschränkt wird. Unsere CPM Automation Group hat diese Prozesse in Tierfutterproduktionsanlagen auf der ganzen Welt implementiert. 

Methanabscheidung

Methan ist nach CO2 das am zweithäufigsten vom Menschen erzeugte Treibhausgas, bindet aber noch stärker Wärme in der Atmosphäre als CO2. Methan kann bei der Öl- und Gasförderung, in der Landwirtschaft und bei Abfallprozessen entstehen. 

In den Vereinigten Staaten schätzt die EPA, dass Etwa 81T32T der Methanproduktion stammen aus Gülle, weshalb die Erfassung von Methanemissionen aus Gülle und deren Umwandlung in Biogas ein wichtiges Nachhaltigkeitsziel ist. 

Aus diesem Grund ist CPM stolz darauf, Teil mehrerer Initiativen zur Methanabscheidung zu sein, wie zum Beispiel Methaplanet. Methaplanet ist ein System, das Mist zu Energiepellets verarbeitet, wodurch das Energiepotenzial des Rohstoffs deutlich erhöht wird. Dies macht die Methangewinnung und Biogaserzeugung zu einer viel rentableren Option für die Landwirtschaft. 

Diese Rentabilität führt zu einer verstärkten Nutzung von Methanabscheidungssystemen und verringert die Menge der Methanemissionen aus tierischen Quellen.  

Auf dem Weg zu nachhaltigeren Nahrungsmittelsystemen

Unsere Mission bei CPM ist es, die Welt zu ernähren, mit Energie zu versorgen und zu verbessern. Ein wichtiger Teil der Verwirklichung dieser Mission ist es, bei jeder sich bietenden Gelegenheit Nachhaltigkeit in unsere Lebensmittelproduktionssysteme einzubauen.