De motorsport zet zich, althans op het hoogste niveau, resoluut in voor het koolstofarm maken en duurzaamheid. De Formule 1 heeft een duurzaamheidsstrategie die erop gericht is dat de hele organisatie in 2030 een netto-nulpunt zal zijn. Eerder dit jaar kondigde NASCAR een engagement aan om in 2035 een netto-nulorganisatie te worden, met onderweg belangrijke positieve mijlpalen. In 2024 heeft de MotoGP zich ertoe verbonden om 40%-biobrandstoffen te gebruiken, en de organisatie streeft ernaar om in 2027 100%-fossielbrandstofvrij te zijn.
En op hun eigen manier dragen de productmerken van CPM technologieën bij die deze doelen werkelijkheid kunnen maken, zowel in de topsport als in de auto's waarin miljoenen van ons elke dag rijden.
Een treffend voorbeeld: hoe de Extricom Extrusie RingExtruder van CPM de productie van hoogwaardige banden tot een duurzamer en energiezuiniger proces maakt.
Hoogwaardige autobanden worden gemaakt van een aantal componenten, waaronder staaldraden, stoffen en vulstoffen. Maar het belangrijkste onderdeel van elke band is rubber, meer specifiek een samenstelling van natuurlijke en synthetische rubbers.
De Extricom extrusie-ringextruder van CPM maakt de productie van hoogwaardige banden tot een duurzamer en energiezuiniger proces.
Bij de moderne bandenproductie wordt de overgrote meerderheid van deze rubberverbindingen gemaakt met een batch-type rubbermixer. Deze machines kunnen een kneder, dispersiekneder, batchmixer, interne mixer of, eenvoudigweg, rubbermengmachine worden genoemd.
Hoewel de mechanismen enigszins variëren, is het proces vrij gelijkaardig: natuurlijk rubber, synthetisch rubber, chemische additieven en pigment worden allemaal aan de kneder toegevoegd. Ze worden gedurende 3 tot 8 minuten met elkaar gemengd, gedurende welke tijd de wrijving van het mengproces een aanzienlijke hoeveelheid warmte veroorzaakt. De partij rubbermateriaal wordt uitgerold tot lange stroken of platen om af te koelen, en het kneedproces wordt twee of meer extra keren herhaald om de uiteindelijke rubberplaten te ontwikkelen die klaar zijn om te worden gebruikt bij de vervaardiging van de banden.
Dit basisproces wordt al eeuwenlang gebruikt, maar heeft twee grote nadelen. De eerste is dat het een batchproces is en geen continu proces. Elke batch rubbercompound moet als één proces worden gemengd en voltooid voordat de volgende batch wordt uitgevoerd. Moderne fabrikanten geven echter over het algemeen de voorkeur aan continue processen, die doorgaans aanzienlijke voordelen op het gebied van efficiëntie en automatisering hebben.
Ten tweede vereist de productie van rubber op basis van mixers aanzienlijke energie-inputs om het rubber te kneden, uit te rollen en af te koelen tussen de mengsels door.
Elke bandenfabrikant die efficiëntie en het koolstofarm maken van de economie serieus neemt, zou graag mogelijkheden willen zien om dit proces te verbeteren.
Josef Blach ontwikkelde de RingExtruder voor het eerst in 1998. De RingExtruder is een extruder met meerdere schroeven en 12 meedraaiende schroeven die symmetrisch rond een stationaire kern zijn gerangschikt; elke as draait in dezelfde richting op een vaste as.
Het ontwerp is op maat gemaakt om het rubbercompoundingproces te verbeteren en efficiënter te maken.
Ten eerste zorgt het unieke ontwerp van de RingExtruder ervoor dat materialen met een lage energie-input kunnen worden gemengd, waardoor het totale energieverbruik van het rubberproductieproces wordt verminderd.
Ten tweede zorgt de geometrie van de RingExtruder voor een efficiënte warmteoverdracht, waardoor er geen koelcycli nodig zijn, terwijl de juiste temperaturen voor de productie van bandenrubber behouden blijven en de energiebehoefte van het proces verder wordt verlaagd.
Ten slotte biedt de RingExtruder een continu – en niet batchgewijs – productieproces. De ingrediënten van de rubbercompound worden aan de ene kant voortdurend toegevoegd, terwijl aan de andere kant volledig samengesteld en gebruiksklaar rubber naar buiten komt. Hierdoor kan de RingExtruder efficiënter in een groter continu bandenproductieproces passen.
Kort na de uitvinding realiseerde CPM het potentieel van het RingExtruder-ontwerp. Het in de VS gevestigde extrusiemerk van CPM, Century Extrusie, heeft in 2004 de eerste RingExtruder in de Verenigde Staten in licentie gegeven en verkocht, en Extricom werd in 2017 een CPM-merk.
In augustus 2008 verkocht Extricom zijn eerste RingExtruder-productielijn aan een grote fabrikant van autobanden. Jürgen Sauer, directeur Marktsegment Duurzame Producten binnen de extrusiedivisie van CPM, herinnert zich de datum nog goed. Destijds was hij verkoopingenieur voor Extricom, en op vakantie.
“Ik kreeg een telefoontje van de klant die zei: 'Je moet nu terugbellen!'”, herinnert Jürgen zich.
Het was het hoogtepunt van de Grote Recessie en bedrijven bezuinigden op de budgetten voor kapitaalgoederen. Niettemin had deze mondiale bandenfabrikant de voordelen van de RingExtruder gezien en toestemming gekregen van “de absolute top” om de kapitaaluitgaven te doen.
Jürgen maakte een einde aan zijn vakantie en de bandenfabrikant liet zijn RingExtruder-productielijnen verkopen en later installeren.
Toen begon de bandenfabrikant banden te maken voor een van 's werelds best presterende en meest vooraanstaande autosportcompetities. Ze gebruikten de RingExtruder-lijnen om de banden te maken.
Jürgen en de rest van het team mochten voor hun tv zitten en kijken naar banden die efficiënt met hun technologie waren gemaakt en recordrondetijden neerzette op enkele van de meest iconische circuits ter wereld.
Sinds de eerste installatie die in 2008 werd verkocht, zijn Extricom en CPM doorgegaan met het leveren van op RingExtruder gebaseerde compoundlijnen aan rubberfabrikanten over de hele wereld.
Het verlagen van de energiekosten voor rubbercompounds is slechts één manier waarop CPM en zijn merken bijdragen aan duurzaamheid over de hele wereld. Wij bieden kritische apparatuur en oplossingen voor recyclingprocessen, de productie van biobrandstoffen, efficiënte en duurzame voedselproductie en nog veel meer.
Als je met ons mee wilt doen aan onze missie om een betere wereld te voeden, van brandstof te voorzien en op te bouwen, bekijk dan onze huidige openingen over de hele wereld. Als u op zoek bent naar technologieën en oplossingen die uw productie- en productieprocessen duurzamer en efficiënter kunnen maken, laat het ons weten wat je nodig hebt. Wij helpen je graag.
