Van gebroken transportpallets en plastic zakken een prachtige buitenruimte maken
Deel
De veranda en het achterdek zijn iconische Amerikaanse architectonische fenomenen. Italianen genieten misschien van een Campari Spritz op het plein. De Fransen nippen misschien wel een aperitiefje op een terrasje. Maar als u op zoek bent naar het Amerikaanse huis van ontspanning na het werk en in het weekend, dan kijkt u naar de veranda of het achterdek.
Traditioneel worden deze constructies, die gericht zijn op ontspanning, van hout gemaakt. Hoewel een houten terras prachtig kan zijn, is het ook berucht om zijn lastige onderhoud. Weinig huiseigenaren hebben het geduld om hun terras elk jaar te onderhouden, opnieuw te beitsen en te restaureren.
Dit is de reden waarom, toen composiet terrasplanken halverwege de jaren negentig voor het eerst werden geïntroduceerd, ze al snel immens populair werden.
Deze composiet terrasplanken zijn niet alleen duurzaam, duurzaam en mooi, ze zijn ook op een zeer duurzame manier gemaakt, van gerecyclede materialen zonder ook maar één boom te kappen.
Hoe composiet terrasplanken worden gemaakt
Tegenwoordig wordt bij Trex, de grootste fabrikant van composiethouten terrasplanken in Noord-Amerika, elke composiethouten plaat die uit de fabriek komt, gemaakt met behulp van CPM-apparatuur. Trex-composietterrasvloeren zijn gemaakt van gerecyclede en hergebruikte materialen 95%, voornamelijk plasticfolie die is gerecycled van boodschappentassen en palletverpakkingen en hergebruikt hout van transportpallets, kastenfabrikanten en andere producten die hun levensduur hebben bereikt.
De plastic folie die Trex gebruikt om zijn terrasplanken te maken, wordt via het NexTrex-programma ingezameld bij detailhandelaren en recyclers, maar ook bij gemeenschapsgroepen en scholen. Na inzameling gaat de plastic folie naar een van de productiefaciliteiten van Trex in Virginia, waar het in kleinere stukjes wordt versnipperd en vervolgens opnieuw tot plastic pellets wordt verwerkt.
De verzendpallets worden opgehaald bij verzenddepots, retailers en andere partners zodra ze niet meer voor verzending kunnen worden gebruikt. Vervolgens ondergaan ze een versnipperingsproces en worden ze feitelijk omgezet in zaagsel.
Om het eindproduct te creëren, worden het zaagsel en de plastic pellets gecombineerd via een extrusieproces en geëxtrudeerd tot prachtige, duurzame architecturale terrasplanken.
De rol van CPM in het proces
Bij de fabrieken van deze fabrikant van composiet terrasplanken in de VS is de apparatuur van CPM verantwoordelijk voor het onderdeel “het omzetten van verzendpallets in zaagsel” van het proces.
Deze iconische fabrikant van terrasplanken zette zijn eerste fabriek in Virginia op met apparatuur van een andere hamermolenleverancier. Maar ze ondervonden uitdagingen op het gebied van duurzaamheid en onderhoud.
Gebruikte transportpallets zijn over het algemeen geen “schoon” materiaal om in een hamermolen te zetten. Zelfs nadat ze zijn verwerkt, zullen er waarschijnlijk nog steeds spijkers, knopen en verontreinigingen in zitten. Dit betekent dat het omzetten van transportpallets in zaagsel in een hamermolen een behoorlijk ruw proces kan zijn. De hamermolen moet sterk en robuust zijn en gemakkelijk te onderhouden.
De originele hamermolens (niet de CPM) voldeden niet aan hun eisen, dus ging de fabrikant op zoek en vond de CPM Bliss Eliminator-hamermolens. Eliminator-hamermolens hebben twee unieke voordelen: ze zijn robuust en gebouwd voor snel en eenvoudig onderhoud.
De fabrikant van composiet terrasplanken testte een Eliminator-hamermolen en ontdekte al snel dat deze zijn beloften waarmaakte. Al snel vervingen ze alle hamermolens in hun fabriek in Virginia door CPM-modellen. In de daaropvolgende jaren voegden ze CPM-hamermolens toe aan hun fabrieken in Nevada en Arkansas.
Tegenwoordig gebruikt deze fabrikant van composiet terrasplanken meer dan 60 CPM Bliss hamermolens in zijn productieproces voor composiet terrasplanken. Het bedrijf is ook uitgegroeid tot 's werelds grootste fabrikant van hoogwaardige, onderhoudsarme en milieuvriendelijke houtalternatieve terrasplanken.
Grootschalige duurzaamheidsvoordelen
Alleen al in 2022 gebruikte deze fabrikant van composiet vlonders 300 miljoen kilo aan gerecyclede houtproducten in zijn productieprocessen. Dit werd gecombineerd met meer dan 150 miljoen kilo gerecyclede plasticfolie om miljoenen board feet (ongeveer 1000 m³) composiet vlonders te produceren, terwijl duizenden hectares werden beschermd tegen ontbossing.
Bij CPM zijn we er trots op deel uit te maken van de oplossing voor het bouwen van een betere, schonere wereld, met producten die tegemoetkomen aan de uitdagingen waarmee onze partners worden geconfronteerd. Als u voor een unieke productie-uitdaging staat en op zoek bent naar een innovatieve, ervaren en betrouwbare partner, gaan we graag met u in gesprek.
Wij zijn hier voor het begin tot het einde van uw bedrijf.
Wij leveren superieure verwerkingssystemen en technologieën aan bijna elke branche. Toonaangevende bedrijven over de hele wereld vertrouwen op onze volledige kant-en-klare engineeringmogelijkheden.
