Duurzaamheid toevoegen aan de diervoederproductie met recycling, efficiëntie en herwinning

Many Bowls and spoons holding different varieties of animal feed
Er zijn twee feiten die het belang illustreren van het introduceren van duurzaamheid in de vlees- en zuivelproductie. De eerste is dat de vlees- en zuivelproductie verantwoordelijk is voor ongeveer 14,5% van de mondiale broeikasgasemissies. De tweede is dat de mondiale vleesconsumptie de afgelopen zestig jaar enorm is gegroeid – van ongeveer 70 miljoen ton in 1961 tot 352 miljoen ton in 2021.

Hoe kan een bedrijf als CPM dus werken aan de mondiale vraag naar dierlijk voedsel en tegelijkertijd werken aan meer duurzaamheid?  

Bij CPM hebben we verschillende initiatieven ontwikkeld en omarmd die ertoe bijdragen dat de productie van diervoeders een efficiënter en duurzamer proces wordt dan ooit tevoren.  

Voedselafval recyclen tot diervoeder

Een van de grootste manieren waarop CPM helpt om duurzaamheid in het productieproces van diervoeders in te bouwen, is door recycling mogelijk te maken van wat anders afvalproducten zouden zijn in diervoeder.

Arthur Vom Hofe, Business Segment Manager bij CPM Industrial Solutions, legt uit: “Historisch gezien gaf een boer zijn dieren restjes die niet geschikt waren voor de kinderen van de boer om te eten. Nu passen we dat concept op veel grotere schaal toe.”  

Het recyclen van voedselafval, vaak ‘bijproducten van menselijk voedsel’ of ‘voedselresten’ genoemd, tot diervoeder volgt hetzelfde principe op mondiale schaal. Afvalproducten van de productie van menselijk voedsel worden omgezet in qua voedingswaarde geschikt voedsel voor dieren.  

CPM en zijn apparatuur zijn op verschillende manieren betrokken bij de recycling van voedselafval tot diervoeder, maar een van de meest voorkomende is de verwerking van oliezaden. 

“Onze apparatuur wordt gebruikt bij vrijwel elke stap bij de extractie van oliezaden en de verwerking van bijproducten van oliezaden tot diervoeder”, legt Scott Anderson uit, General Sales Manager voor Feed & Industrial, CPM Industrial Solutions. 

Oliehoudende zaden zoals soja, canola, zonnebloemen, palmpitten en meer worden doorgaans gekweekt om te worden verwerkt tot oliën voor menselijke consumptie. Bij het olie-extractieproces ontstaan bijproducten, zoals sojameel, koolzaadmeel, zonnebloemmeel en palmpitmeel. 

Tegenwoordig is technologie uit de wereldwijde merkenfamilie van CPM essentieel om deze bijproducten om te zetten in voedzaam diervoer. 

Onze apparatuur en oplossingen zijn de industriestandaard gedurende het hele proces, van de engineering tot het leveren van complete productielijnen voor de extractie van oliezaden; het leveren van apparatuur voor kraken, schilferen en slijpen; tot het mengen en pelletiseren van soja-, canola-, zonnebloem- en andere maaltijden met andere ingrediënten om zeer voedzaam diervoer te maken dat gemakkelijk kan worden getransporteerd en aan vee, gevogelte en vis kan worden gevoerd.  

Het recyclen van voedselafval tot veevoer heeft nog andere duurzaamheidsvoordelen: het zorgt ervoor dat voedselafval niet op stortplaatsen belandt, vermindert de uitstoot van methaangas en vermindert de totale hoeveelheid landbouwgrond die nodig is om onze planeet te voeden. 

Recyclingprocessen van voedselafval tot diervoeders mogelijk gemaakt door CPM Equipment & Solutions

BijproductBron
Verbruikte granenBierproductie
DruivenpulpWijnproductie
BakkerijafvalVerlopen of ongeschikte gebakken goederen
Residu van oliehoudende zadenProductie van soja-, zonnebloem-, palm- en andere olie
Citrusschillen en zadenProductie van sinaasappelsap
WeiKaas maken
Pindaschillen en -schillenPindakaasproductie
SuikerbietenpulpSuikerproductie
AmandelschillenAmandelproductie
Tarwe-middles en shortsMeelproductie
AppelpulpProductie van appelsap en cider
Rijstzemelen en polijstmiddelenRijstproductie
Vlees-, botten- en verenmeelVlees- en zuivelproductie

Efficiënter diervoeder

In de veehouderij wordt een term gebruikt die 'feed conversie ratio' (FCR) wordt genoemd. Deze term verwijst in wezen naar de hoeveelheid voedsel die nodig is om een pond vlees, zuivel of andere dierlijke producten te maken. Hoe voedzamer het voer is, hoe efficiënter en duurzamer het proces wordt. 

Wetenschappers wijzen vaak op koken als een sleutelproces in de menselijke evolutie. Ons lichaam kan uit een pond gebakken brood veel meer voedingswaarde halen dan uit een pond ongekookte rauwe tarwe. 

Hoewel dieren andere voedingsbehoeften hebben dan mensen, geldt hetzelfde brede principe. De juiste verwerking van rauwe diervoederingrediënten kan de voeding in die ingrediënten beter beschikbaar maken voor de dieren en hen helpen meer groei uit elke pond diervoer te halen. 

CPM levert een breed scala aan apparatuur en diensten die deze processen mogelijk maken. Onze stoomflakers worden vaak gebruikt om mais voor veevoer op een nauwkeurig tijdstip en temperatuur te verwerken, waardoor de voedingswaarde van de mais aanzienlijk verbetert. Onze pelletmolens, walsmolens, conditioners en andere apparatuur, evenals onze technische processen en automatiseringsoplossingen, spelen allemaal een rol in de productieprocessen van diervoeders die een vergelijkbaar resultaat opleveren. 

Een van de meest opvallende resultaten van deze procesverbeteringen is te zien in de pluimveesector. Volgens Gegevens van USDA en de National Chicken CouncilIn de jaren twintig was er ongeveer 4,7 kg voer nodig om 1 kg gekookte kip te produceren. In 2022 was er slechts 1,77 kg voer nodig om dezelfde hoeveelheid vlees te verkrijgen, grotendeels dankzij de vooruitgang in de verwerking van diervoeders. 

Efficiëntere voerproductie

De automatiseringsgroep van CPM speelt een belangrijke rol bij het efficiënter maken van de diervoederproductie, waarbij minder middelen worden gebruikt om meer voer te creëren. Anderson gaf een voorbeeld uit de praktijk: 

“Wanneer een typische hamermolen stationair draait, verbruikt hij ongeveer 200 ampère elektriciteit. Als hij leeg draait, is dat verspilde energie. Onze automatiseringsgroep zorgt er dus voor dat de energie van de hamermolen goed wordt gebruikt wanneer deze draait, en stelt een alarm in om de operator te waarschuwen als de bronbak ooit leeg raakt, of als de motor te lang stationair draait.” 

Soortgelijke processen worden herhaald in alle diervoederproductiefaciliteiten om ervoor te zorgen dat elk onderdeel van het proces efficiënt wordt uitgevoerd en dat energieverspilling tot een minimum wordt beperkt. Onze CPM Automation Group heeft deze processen geïmplementeerd bij diervoederproductiefaciliteiten over de hele wereld. 

Methaanvangst

Methaan is na CO2 het meest voorkomende, door de mens geproduceerde broeikasgas, maar is zelfs nog krachtiger dan CO2 in het vasthouden van warmte in de atmosfeer. Methaan kan worden geproduceerd door olie- en gasproductie, landbouw en afvalprocessen. 

In de Verenigde Staten schat de EPA dat ongeveer 8% van de methaanproductie is afkomstig van mestDaarom is het opvangen van methaanemissies uit mest en het omzetten ervan in biogas een belangrijk duurzaamheidsdoel. 

Dat is een van de redenen waarom CPM er trots op is deel uit te maken van verschillende initiatieven voor het opvangen van methaan, zoals Methaplaneet. Methaplanet is een systeem dat mest verwerkt tot energiekorrels, waardoor het energiepotentieel van de grondstof aanzienlijk toeneemt. Dit maakt het opvangen van methaan en het opwekken van biogas een veel winstgevender optie voor de landbouw. 

Deze winstgevendheid zorgt voor een grotere acceptatie van systemen voor het opvangen van methaan en vermindert de hoeveelheid methaanemissies uit dierlijke bronnen.  

Naar duurzamere voedselsystemen

Bij CPM is het onze missie om een betere wereld te voeden, te voeden en op te bouwen. Een cruciaal onderdeel van het realiseren van die missie is het inbouwen van duurzaamheid in onze voedselproductiesystemen bij elke gelegenheid die we hebben.  

Als u uw productieprocessen voor diervoeders duurzamer en efficiënter, laat het ons weten. Wij helpen u graag verder. 

Meer artikelen