O automobilismo, pelo menos nos níveis mais altos, está firmemente comprometido com a descarbonização e a sustentabilidade. A Fórmula 1 tem uma estratégia de sustentabilidade que visa que toda a organização seja líquida zero até 2030. No início deste ano, a NASCAR anunciou um compromisso de 2035 para se tornar uma organização líquida zero, com marcos positivos significativos ao longo do caminho. Em 2024, o MotoGP se comprometeu a usar biocombustíveis 40%, e a organização tem como meta ser 100% livre de combustível fóssil até 2027.
E, à sua maneira, as marcas de produtos da CPM estão contribuindo com tecnologias que podem tornar esses objetivos uma realidade, tanto no automobilismo de primeira linha quanto nos carros que milhões de nós dirigem todos os dias.
Um exemplo notável: como o Extricom Extrusion RingExtruder da CPM está tornando a fabricação de pneus de alto desempenho um processo mais sustentável e com eficiência energética.
O Processo Tradicional de Fabricação de Borracha de Pneu
Os pneus automotivos de alto desempenho são feitos de vários componentes, incluindo fios de aço, tecidos e enchimentos. Mas, o componente chave em cada pneu é a borracha, mais especificamente um composto de borrachas naturais e sintéticas.
Na fabricação moderna de pneus, a grande maioria desses compostos de borracha é criada com um misturador de borracha tipo batelada. Essas máquinas podem ser chamadas de amassador, amassador de dispersão, misturador de batelada, misturador interno ou, simplesmente, máquina de mistura de borracha.
Embora os mecanismos variem um pouco, o processo é bastante semelhante: borracha natural, borracha sintética, aditivos químicos e pigmentos são adicionados ao amassador. Eles são misturados por 3 a 8 minutos, período durante o qual a fricção do processo de mistura cria uma quantidade significativa de calor. O lote de material de borracha é enrolado em longas tiras ou folhas para resfriamento, e o processo de amassamento é repetido duas ou mais vezes para desenvolver as folhas de borracha finais prontas para serem usadas na fabricação dos pneus.
Esse processo básico tem sido usado há séculos, mas tem duas desvantagens principais. A primeira é que é um lote, não um processo contínuo. Cada lote de composto de borracha deve ser misturado como um único processo e concluído antes que o próximo lote seja executado. No entanto, os fabricantes modernos geralmente preferem processos contínuos, que tendem a ter vantagens significativas de eficiência e automação.
Em segundo lugar, a fabricação de borracha baseada em misturador requer entradas de energia significativas para amassar a borracha, desenrolá-la e resfriá-la entre as misturas.
Qualquer fabricante de pneus sério sobre eficiência e descarbonização estaria ansioso por oportunidades para melhorar esse processo.
Uma solução mais sustentável da extrusão Extricom da CPM
Josef Blach desenvolveu o RingExtruder pela primeira vez em 1998. O RingExtruder é um extrusor multiparafuso com 12 parafusos corrotantes dispostos simetricamente em torno de um núcleo estacionário; cada eixo gira na mesma direção em um eixo fixo.
O design é feito sob medida para melhorar e adicionar eficiência ao processo de composição de borracha.
Em primeiro lugar, o design exclusivo do RingExtruder permite misturar materiais com insumos de baixa energia, reduzindo o consumo geral de energia do processo de fabricação de borracha.
Em segundo lugar, a geometria do RingExtruder permite uma transferência de calor eficiente, eliminando a necessidade de ciclos de resfriamento enquanto mantém temperaturas adequadas para a fabricação de borracha de pneu e reduz ainda mais os requisitos de energia do processo.
Finalmente, o RingExtruder oferece um processo de fabricação contínuo — não em lote. Os ingredientes do composto de borracha são continuamente adicionados em uma extremidade, enquanto a borracha totalmente composta e pronta para uso sai na outra extremidade. Isso permite que o RingExtruder se encaixe com mais eficiência em um processo contínuo de fabricação de pneus maior.
Logo após sua invenção, a CPM percebeu o potencial do design do RingExtruder. A marca de extrusão americana da CPM, Century Extrusion, licenciou e vendeu a primeira RingExtruder nos Estados Unidos em 2004, e a Extricom tornou-se uma marca da CPM em 2017.
Comprovado na fábrica e na pista
Em agosto de 2008, a Extricom vendeu sua primeira linha de produção de RingExtruder para um grande fabricante de pneus automotivos. Jürgen Sauer, Diretor do Segmento de Mercado de Produtos Sustentáveis da divisão de extrusão da CPM, lembra-se bem da data. Na época, ele era engenheiro de vendas da Extricom e estava de férias.
“Recebi uma ligação de um cliente que disse: 'Você precisa ligar de volta agora mesmo!'”, lembra Jürgen.
Era o auge da Grande Recessão e as empresas estavam cortando os orçamentos de bens de capital. No entanto, este fabricante global de pneus viu os benefícios do RingExtruder e recebeu aprovação do “top” para fazer o investimento de capital.
Jürgen encurtou suas férias e o fabricante de pneus vendeu e instalou suas linhas de produção de RingExtruder.
Em seguida, o fabricante de pneus começou a fabricar pneus para uma das ligas de automobilismo de maior desempenho e perfil do mundo. Eles usaram as linhas RingExtruder para fabricar os pneus.
Jürgen e o resto da equipe sentaram-se na frente de suas TVs e assistiram aos pneus fabricados com eficiência com sua tecnologia, estabelecendo tempos de volta recordes em algumas das pistas mais icônicas do mundo.
Correndo para um futuro descarbonizado
Desde a primeira instalação vendida em 2008, a Extricom e a CPM continuaram a fornecer linhas de compostos baseadas em RingExtruder para fabricantes de borracha em todo o mundo.
Cortar os custos de energia para compostos de borracha é apenas uma maneira pela qual a CPM e suas marcas estão contribuindo para a sustentabilidade em todo o mundo. Oferecemos equipamentos e soluções essenciais para processos de reciclagem, produção de biocombustíveis, produção de alimentos eficiente e sustentável e muito mais.
Se você gostaria de se juntar a nós em nossa missão de alimentar, abastecer e construir um mundo melhor, confira nosso aberturas atuais em todo o mundo. Se você procura tecnologias e soluções que possam tornar seus processos de fabricação e produção mais sustentáveis e eficientes, nos informe o que você precisa. Adoraríamos ajudar.
