Motorsport, althans op het hoogste niveau, zet zich resoluut in voor koolstofarm maken en duurzaamheid. De Formule 1 heeft een duurzaamheidsstrategie die erop gericht is dat de hele organisatie in 2030 netto-nul is. Eerder dit jaar kondigde NASCAR een toezegging aan om in 2035 een netto-nulorganisatie te worden, met belangrijke positieve mijlpalen onderweg. In 2024 heeft MotoGP zich gecommitteerd aan het gebruik van 40% biobrandstoffen en de organisatie streeft ernaar om in 2027 100% fossielvrij te zijn.
En op hun eigen manier dragen de productmerken van CPM bij aan technologieën die deze doelen kunnen verwezenlijken, zowel in de topsport als in de auto's waarin miljoenen van ons dagelijks rijden.
Een treffend voorbeeld: hoe de Extricom Extrusion RingExtruder van CPM de productie van hoogwaardige banden tot een duurzamer, energie-efficiënter proces maakt.
Het traditionele fabricageproces van bandenrubber
Hoogwaardige autobanden zijn gemaakt van een aantal componenten, waaronder staaldraden, weefsels en vulstoffen. Maar het belangrijkste bestanddeel van elke band is rubber, meer bepaald een mengsel van natuurlijke en synthetische rubbers.
In de moderne bandenproductie wordt de overgrote meerderheid van deze rubbercompounds gemaakt met een batchtype rubbermenger. Deze machines kunnen een kneder, dispersie-kneder, batchmenger, interne mixer of gewoon een rubbermengmachine worden genoemd.
Hoewel de mechanismen enigszins variëren, is het proces vrij gelijkaardig: natuurlijk rubber, synthetisch rubber, chemische additieven en pigment worden allemaal aan de kneder toegevoegd. Ze worden 3-8 minuten met elkaar gemengd, gedurende welke tijd de wrijving van het mengproces een aanzienlijke hoeveelheid warmte veroorzaakt. De partij rubbermateriaal wordt uitgerold tot lange stroken of vellen om af te koelen, en het kneedproces wordt nog twee of meer keren herhaald om de uiteindelijke rubberen vellen te ontwikkelen die klaar zijn om te worden gebruikt bij de fabricage van de banden.
Dit basisproces wordt al eeuwenlang gebruikt, maar heeft twee grote nadelen. De eerste is dat het een batch is, geen continu proces. Elke batch rubbersamenstelling moet als een enkel proces worden gemengd en voltooid voordat de volgende batch wordt uitgevoerd. Moderne fabrikanten geven echter over het algemeen de voorkeur aan continue processen, die over het algemeen aanzienlijke voordelen op het gebied van efficiëntie en automatisering hebben.
Ten tweede vereist de productie van rubber op basis van een mixer een aanzienlijke energie-input om het rubber te kneden, uit te rollen en af te koelen tussen de mengsels door.
Elke bandenfabrikant die efficiëntie en decarbonisatie serieus neemt, zou graag kansen zien om dit proces te verbeteren.
Een duurzamere oplossing van CPM's Extricom Extrusion
Josef Blach ontwikkelde de RingExtruder voor het eerst in 1998. De RingExtruder is een multi-schroefextruder met 12 co-roterende schroeven die symmetrisch rond een stationaire kern zijn gerangschikt; elke as draait in dezelfde richting op een vaste as.
Het ontwerp is op maat gemaakt om het rubbersamenstellingsproces te verbeteren en efficiënter te maken.
Ten eerste maakt het unieke ontwerp van de RingExtruder het mogelijk om materialen te mengen met energiezuinige inputs, waardoor het algehele energieverbruik van het rubberproductieproces wordt verminderd.
Ten tweede zorgt de geometrie van de RingExtruder voor een efficiënte warmteoverdracht, waardoor er geen koelcycli meer nodig zijn, terwijl de juiste temperaturen voor de productie van bandenrubber worden gehandhaafd en de energiebehoefte van het proces verder wordt verlaagd.
Ten slotte biedt de RingExtruder een continu - geen batch - productieproces. De ingrediënten van de rubbercompound worden voortdurend aan het ene uiteinde toegevoegd, terwijl aan het andere uiteinde volledig samengesteld en gebruiksklaar rubber uitkomt. Hierdoor kan de RingExtruder efficiënter worden ingepast in een groter continu bandenproductieproces.
Kort na de uitvinding besefte CPM het potentieel van het RingExtruder-ontwerp. Het in de VS gevestigde extrusiemerk van CPM, Century Extrusion, gaf licentie en verkocht de eerste RingExtruder in de Verenigde Staten in 2004, en Extricom werd een CPM-merk in 2017.
Bewezen in de fabriek en op het circuit
In augustus 2008 verkocht Extricom zijn eerste RingExtruder-productielijn aan een grote autobandenfabrikant. Jürgen Sauer, directeur Marktsegment Duurzame Producten binnen de extrusiedivisie van CPM, herinnert zich de datum nog goed. Hij was toen sales engineer bij Extricom en op vakantie.
"Ik kreeg een telefoontje van de klant die zei: 'Je moet nu terugbellen!'", herinnert Jürgen zich.
Het was het hoogtepunt van de Grote Recessie en bedrijven sneden in de budgetten voor kapitaalgoederen. Desalniettemin had deze wereldwijde bandenfabrikant de voordelen van de RingExtruder gezien en toestemming gekregen van "de allerhoogste" om de kapitaaluitgaven te doen.
Jürgen maakte korte metten met zijn vakantie en de bandenfabrikant liet hun RingExtruder-productielijnen verkopen en later installeren.
Toen begon de bandenfabrikant banden te maken voor een van 's werelds best presterende en meest vooraanstaande motorsportcompetities. Ze gebruikten de RingExtruder-lijnen om de banden te maken.
Jürgen en de rest van het team mochten voor hun tv's zitten en kijken naar banden die efficiënt met hun technologie werden gemaakt en recordtijden neerzetten op enkele van de meest iconische circuits over de hele wereld.
Racen naar een koolstofarme toekomst
Sinds die eerste installatie in 2008 werd verkocht, zijn Extricom en CPM doorgegaan met het leveren van op RingExtruder gebaseerde compoundeerlijnen aan rubberfabrikanten over de hele wereld.
Het verlagen van de energiekosten voor het samenstellen van rubber is slechts één manier waarop CPM en haar merken bijdragen aan duurzaamheid over de hele wereld. We bieden kritieke apparatuur en oplossingen voor recyclingprocessen, de productie van biobrandstoffen, efficiënte en duurzame voedselproductie en nog veel meer.
Als je mee wilt doen aan onze missie om een betere wereld te voeden, van brandstof te voorzien en te bouwen, bekijk dan onze huidige openingen over de hele wereld. Als u op zoek bent naar technologieën en oplossingen die uw fabricage- en productieprocessen duurzamer en efficiënter kunnen maken, laat het ons weten wat je nodig hebt. We helpen je graag.
