O automobilismo, pelo menos nos níveis mais altos, está firmemente comprometido com a descarbonização e a sustentabilidade. A Fórmula 1 tem uma estratégia de sustentabilidade que visa que toda a organização seja líquida zero até 2030. No início deste ano, a NASCAR anunciou um compromisso para 2035 de se tornar uma organização líquida zero, com marcos positivos significativos ao longo do caminho. Em 2024, o MotoGP comprometeu-se a utilizar biocombustíveis 40%, e a organização tem como meta tornar 100% livres de combustíveis fósseis até 2027.
E, à sua maneira, as marcas de produtos da CPM estão a contribuir com tecnologias que podem tornar estes objetivos uma realidade, tanto nos desportos motorizados de alto nível como nos carros que milhões de nós conduzimos todos os dias.
Um exemplo impressionante: como o Extricom Extrusion RingExtruder da CPM está tornando a fabricação de pneus de alto desempenho um processo mais sustentável e com maior eficiência energética.
O processo tradicional de fabricação de pneus e borracha
Pneus automotivos de alto desempenho são feitos de vários componentes, incluindo fios de aço, tecidos e enchimentos. Porém, o componente principal de cada pneu é a borracha, mais especificamente um composto de borrachas naturais e sintéticas.
Na fabricação moderna de pneus, a grande maioria desses compostos de borracha é criada com um misturador de borracha tipo lote. Essas máquinas podem ser chamadas de amassadeira, amassadeira de dispersão, misturadora de lote, misturadora interna ou, simplesmente, máquina misturadora de borracha.
Embora os mecanismos variem ligeiramente, o processo é bastante semelhante: borracha natural, borracha sintética, aditivos químicos e pigmentos são adicionados ao amassador. Eles são misturados por 3 a 8 minutos, período durante o qual o atrito do processo de mistura cria uma quantidade significativa de calor. O lote de material de borracha é enrolado em longas tiras ou folhas para resfriamento, e o processo de amassamento é repetido mais duas ou mais vezes para desenvolver as folhas de borracha finais prontas para serem utilizadas na fabricação dos pneus.
Este processo básico tem sido usado há séculos, mas tem duas desvantagens principais. A primeira é que se trata de um processo em lote e não contínuo. Cada lote de composto de borracha deve ser misturado como um único processo e concluído antes da execução do próximo lote. No entanto, os fabricantes modernos geralmente preferem processos contínuos, que tendem a ter vantagens significativas em eficiência e automação.
Em segundo lugar, a fabricação de borracha baseada em misturadores requer insumos significativos de energia para amassar a borracha, estendê-la e resfriá-la entre as misturas.
Qualquer fabricante de pneus que leve a sério a eficiência e a descarbonização estaria ansioso por oportunidades para melhorar este processo.
Uma solução mais sustentável da extrusão Extricom da CPM
Josef Blach desenvolveu o RingExtruder pela primeira vez em 1998. O RingExtruder é uma extrusora multiparafuso com 12 parafusos co-rotativos dispostos simetricamente em torno de um núcleo estacionário; cada eixo gira na mesma direção em um eixo fixo.
O design é feito sob medida para melhorar e agregar eficiência ao processo de composição da borracha.
Em primeiro lugar, o design exclusivo do RingExtruder permite misturar materiais com insumos de baixa energia, reduzindo o consumo geral de energia do processo de fabricação de borracha.
Em segundo lugar, a geometria do RingExtruder permite uma transferência de calor eficiente, eliminando a necessidade de ciclos de resfriamento, ao mesmo tempo que mantém temperaturas adequadas para a fabricação de borracha de pneus e reduz ainda mais os requisitos de energia do processo.
Finalmente, o RingExtruder oferece um processo de fabricação contínuo – não em lote. Os ingredientes do composto de borracha são continuamente adicionados em uma extremidade, enquanto a borracha totalmente composta e pronta para uso sai na outra extremidade. Isso permite que o RingExtruder se encaixe com mais eficiência em um processo maior de fabricação contínua de pneus.
Pouco depois de sua invenção, a CPM percebeu o potencial do design do RingExtruder. A marca de extrusão da CPM com sede nos EUA, Century Extrusion, licenciou e vendeu a primeira RingExtruder nos Estados Unidos em 2004, e a Extricom tornou-se uma marca da CPM em 2017.
Comprovado na fábrica e na pista
Em agosto de 2008, a Extricom vendeu sua primeira linha de produção RingExtruder para um grande fabricante de pneus automotivos. Jürgen Sauer, Diretor de Produtos Sustentáveis do Segmento de Mercado da divisão de extrusão da CPM, lembra-se bem da data. Na época, ele era engenheiro de vendas da Extricom, e estava de férias.
“Recebi uma ligação do cliente que disse: 'você precisa ligar de volta agora mesmo!'”, lembra Jürgen.
Era o auge da Grande Recessão e as empresas estavam a reduzir os orçamentos de equipamento de capital. No entanto, este fabricante global de pneus viu os benefícios do RingExtruder e recebeu a aprovação “do topo” para realizar as despesas de capital.
Jürgen encurtou suas férias e o fabricante de pneus vendeu e posteriormente instalou suas linhas de produção RingExtruder.
Em seguida, o fabricante de pneus começou a fabricar pneus para uma das ligas de automobilismo de maior desempenho e perfil do mundo. Eles usaram as linhas RingExtruder para fabricar os pneus.
Jürgen e o resto da equipe sentaram-se em frente às suas TVs e assistiram aos pneus fabricados de forma eficiente com sua tecnologia, estabelecendo tempos de volta recordes em algumas das pistas mais icônicas do mundo.
Correndo para um futuro descarbonizado
Desde a primeira instalação vendida em 2008, a Extricom e a CPM continuaram a fornecer linhas de composição baseadas em RingExtruder para fabricantes de borracha em todo o mundo.
A redução dos custos de energia para a composição da borracha é apenas uma forma pela qual a CPM e as suas marcas contribuem para a sustentabilidade em todo o mundo. Oferecemos equipamentos e soluções essenciais para processos de reciclagem, produção de biocombustíveis, produção eficiente e sustentável de alimentos e muito mais.
Se você gostaria de se juntar a nós em nossa missão de alimentar, abastecer e construir um mundo melhor, confira nosso aberturas atuais em todo o mundo. Se você procura tecnologias e soluções que possam tornar seus processos de fabricação e produção mais sustentáveis e eficientes, nos informe o que você precisa. Adoraríamos ajudar.
