Transformer les palettes d'expédition et les sacs en plastique cassés en de superbes espaces extérieurs
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Le porche et la terrasse arrière sont des phénomènes architecturaux emblématiques américains. Les Italiens pourraient déguster un Campari Spritz sur la place. Les Français pourraient siroter un apéritif sur une terrasse de café. Mais si vous recherchez la maison américaine de détente après le travail et le week-end, vous regardez soit le porche, soit la terrasse arrière.
Traditionnellement, ces structures propices à la détente sont en bois. Si une terrasse en bois peut être belle, elle est aussi notoirement difficile à entretenir. Rares sont les propriétaires qui ont la patience d'entretenir, de reteindre et de restaurer leur terrasse chaque année.
C’est pourquoi, lorsque les produits de terrasse en composite ont été introduits pour la première fois au milieu des années 1990, ils sont rapidement devenus extrêmement populaires.
Non seulement ces produits de terrasse en composite sont durables et beaux, mais ils sont également créés de manière très durable, à partir de matériaux recyclés sans abattre un seul arbre.
Comment est fabriquée la terrasse en composite
Aujourd'hui chez Trex, le plus grand fabricant de terrasses en bois composite en Amérique du Nord, chaque planche de bois composite qui sort de l'usine est fabriquée à l'aide d'un équipement CPM. Les terrasses composites Trex sont fabriquées à partir de matériaux recyclés et récupérés 95%, principalement du film plastique recyclé provenant de sacs à provisions et d'emballages de palettes et de bois récupéré provenant de palettes d'expédition, de fabricants d'armoires et d'autres produits qui ont atteint leur durée de vie utile.
Le film plastique que Trex utilise pour fabriquer ses terrasses est collecté via le programme NexTrex auprès de détaillants et de recycleurs ainsi que de groupes communautaires et d'écoles. Une fois collecté, le film plastique est acheminé vers l'une des usines de fabrication Trex en Virginie, où il est déchiqueté en morceaux plus petits, puis reformulé en granulés de plastique.
Les palettes d'expédition sont collectées auprès des dépôts d'expédition, des détaillants et d'autres partenaires dès qu'elles ne peuvent plus être utilisées pour l'expédition. Ils sont ensuite broyés et essentiellement transformés en sciure de bois.
Pour créer le produit final, la sciure de bois et les granulés de plastique sont combinés par un processus d'extrusion et extrudés pour former une belle terrasse architecturale durable.
Le rôle de CPM dans le processus
Dans les usines de ce fabricant de terrasses en composite aux États-Unis, l'équipement CPM est responsable de la partie « transformation des palettes d'expédition en sciure » du processus.
Ce fabricant de terrasses emblématique a installé sa première usine en Virginie en utilisant des équipements d'un autre fournisseur de broyeurs à marteaux. Mais ils rencontraient des problèmes de durabilité et d’entretien.
Les palettes d'expédition usagées ne constituent généralement pas un matériau « propre » à mettre dans un broyeur à marteaux. Même après avoir été traités, ils sont susceptibles de contenir encore des clous, des nœuds et des contaminants. Cela signifie que transformer des palettes d’expédition en sciure de bois dans un broyeur à marteaux peut être un processus assez difficile. Le broyeur à marteaux doit être solide, robuste et facile à entretenir.
Les broyeurs à marteaux d'origine, autres que le CPM, ne répondant pas aux exigences, le fabricant a donc opté pour la gamme de broyeurs à marteaux Eliminator CPM et Bliss. Les broyeurs à marteaux Eliminator présentent deux avantages uniques : leur robustesse et leur facilité d'entretien.
Le fabricant de terrasses composites a testé un broyeur à marteaux Eliminator et a rapidement constaté qu'il tenait ses promesses. Il a rapidement remplacé tous les broyeurs à marteaux de son usine de Virginie par des modèles CPM. Au cours des années suivantes, des broyeurs à marteaux CPM ont été installés dans ses usines du Nevada et de l'Arkansas.
Aujourd'hui, ce seul fabricant de terrasses en composite utilise plus de 60 broyeurs à marteaux CPM et Bliss dans son processus de fabrication de terrasses en composite. L'entreprise est également devenue le plus grand fabricant mondial de terrasses en bois de haute performance, nécessitant peu d'entretien et respectueuses de l'environnement.
Des avantages de grande envergure en matière de durabilité
Rien qu'en 2022, ce fabricant de terrasses composites a utilisé 300 millions de kilos de bois récupéré et recyclé dans ses processus de fabrication. Ces matériaux, combinés à plus de 150 millions de kilos de films plastiques recyclés, ont permis de créer des millions de pieds-planche de terrasses composites, tout en préservant des milliers d'hectares de la déforestation.
Chez CPM, nous sommes fiers de faire partie de la solution pour construire un monde meilleur et plus propre, avec des produits qui répondent aux défis auxquels nos partenaires sont confrontés. Si vous êtes confronté à un défi de fabrication unique et recherchez un partenaire innovant, expérimenté et fiable, nous serions ravis d'en parler.
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